Los hornos de templado por convección forzada SANKEN SKFT-C combinan el calentamiento con aire caliente y el enfriamiento con aire para vidrio plano y de baja emisividad, con múltiples modelos para diferentes tamaños de vidrio y requisitos de producción.

Los hornos de templado de vidrio plano SANKEN SKFT ofrecen múltiples tamaños de procesamiento, con control de temperatura, control de calentamiento y enfriamiento por aire para diferentes productos de vidrio y requisitos de fábrica.

Los hornos de templado de vidrio plano y curvo SANKEN SKFB combinan calentamiento, doblado y enfriamiento por aire, con ocho modelos para diferentes tamaños de vidrio y diseños de fábrica.

Las líneas automáticas de serigrafía sobre vidrio de SANKEN SKPL combinan posicionamiento, impresión, inspección y secado por infrarrojos, con siete modelos para diferentes tamaños de vidrio y requisitos de producción.

Las líneas de serigrafía sobre vidrio tipo lanzadera SANKEN SKPL-S combinan preposicionamiento, impresión, inspección, disposición automática y secado por infrarrojos, con dos modelos para diferentes tamaños de vidrio plano.

Las líneas de serigrafía sobre vidrio SKPL de un solo brazo de SANKEN combinan posicionamiento, impresión, inspección, disposición automática y secado por infrarrojos, con dos modelos para diferentes tamaños de vidrio.

La serie SANKEN SKP es una máquina de serigrafía automática de alta precisión para vidrio, diseñada para ofrecer una aplicación impecable de gráficos y bordes en paneles de vidrio planos. Compuesta por tres secciones automáticas especializadas (preposicionamiento, impresión servo y detección visual), esta máquina opera con una precisión de registro absoluta gracias a un sistema de control PLC Mitsubishi japonés. Representa la estación de impresión ideal, tanto independiente como modular, para fábricas especializadas en la decoración de vidrio para arquitectura, mobiliario y electrodomésticos de alta gama.

Los hornos SANKEN SKAL-BT combinan calentamiento, conformado curvo y templado para vidrio automotriz. Cuatro modelos ofrecen diferentes formatos de vidrio y configuraciones de estaciones, con control de módulo de temperatura, sopladores con control de frecuencia y sistemas de conformado seleccionados para la producción de ventanas laterales o lunetas traseras.

Los hornos SANKEN SKAL-FB doblan láminas de vidrio emparejadas para la producción de parabrisas delanteros de automóviles. Dos modelos combinan control PLC y por computadora, carros de posicionamiento de moldes, regulación de temperatura y enfriamiento controlado, y admiten tamaños de vidrio de hasta 1800 × 2800 mm.

Los hornos de prueba de inmersión térmica SANKEN SKHS procesan vidrio templado mediante calentamiento, inmersión y enfriamiento controlados, con tres modelos y capacidades de lote de 2.500 a 6.000 kg.

Las líneas de producción de vidrio aislante SANKEN SKIL-A combinan lavado vertical, ensamblaje automático, llenado en línea con gas inerte y prensado. Dos modelos admiten unidades de vidrio aislante (UVA) de hasta 2000 × 3000 mm o 2500 × 3500 mm para la producción de doble y triple acristalamiento.

Las líneas de producción de vidrio laminado PVB totalmente automáticas SANKEN SKPL-A integran la carga, el lavado, el posicionamiento, la transferencia por succión, el desenrollado motorizado de la película y el prensado previo a la laminación. Seis modelos cubren tamaños de vidrio de hasta 3300 × 6000 mm, con PLC Siemens y control mediante pantalla táctil.