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Línea de producción automática de vidrio aislante – Serie SKIL-A
La serie SANKEN SKIL-A integra el lavado y secado del vidrio, la carga manual del marco espaciador, el ensamblaje automático, el llenado con gas inerte, el prensado y la descarga en una única línea principal de vidrio aislante. El control mediante PLC y pantalla táctil coordina las etapas del proceso, mientras que la identificación en el lado del recubrimiento facilita la manipulación del vidrio de baja emisividad.
- Modelos: SKIL-2000A y SKIL-2500A.
- Tamaño máximo de la unidad de vidrio aislante (UVA): 2000 × 3000 mm o 2500 × 3500 mm.
- Espesor individual del vidrio: 3–12 mm.
- Grosor del espaciador: 6–27 mm.
- Espesor total de la unidad de vidrio aislante: 10–56 mm.
- Velocidad de transporte: 0–45 m/min.
- Eficiencia de producción con llenado de gas: 60-80 unidades/hora, dependiendo de las especificaciones de la unidad y la configuración del proceso.
- Ampliación de la línea: Conectar los equipos de carga de vidrio, eliminación del recubrimiento Low-E y sellado secundario según los requisitos de producción.
Línea de producción automática de vidrio aislante
La serie SANKEN SKIL-A integra el lavado y secado vertical del vidrio, el posicionamiento del marco espaciador, el ensamblaje automático, el llenado en línea con gas inerte, el prensado y la descarga en una única línea principal de vidrio aislante. El control mediante PLC y pantalla táctil coordina las secciones de procesamiento para la producción de vidrio aislante de doble y triple acristalamiento.
Elija SKIL-2000A para unidades de vidrio aislante (UVA) de hasta 2000 × 3000 mm o SKIL-2500A para UVA de hasta 2500 × 3500 mm. Ambos modelos procesan paneles de vidrio individuales de 3 a 12 mm de espesor, separadores de 6 a 27 mm de espesor y UVA terminadas con un espesor total de 10 a 56 mm, según la combinación de vidrio y separador seleccionada.
Los marcos espaciadores se cargan manualmente. Se pueden conectar cargadores automáticos de vidrio, equipos para la eliminación del recubrimiento de baja emisividad y sistemas de sellado secundario según la configuración de producción.
Vistas de la línea de producción
Características principales
Control mediante PLC y pantalla táctil
Los operarios utilizan la interfaz de pantalla táctil para controlar la línea principal y ajustar la configuración operativa. El control centralizado mediante PLC coordina el lavado, el transporte, el ensamblaje, el llenado de gas y el prensado.
Velocidad de transporte ajustable
El sistema de transporte con control de frecuencia ofrece un rango de velocidad de 0 a 45 m/min. Ajuste la velocidad de transporte según las dimensiones del vidrio y los requisitos de cada etapa del proceso.
Lavado vertical y secado con cuchilla de aire
La sección de lavado utiliza acero inoxidable y materiales resistentes a la corrosión, tres pares de cepillos y dos juegos de cuchillas de aire a alta presión. El lavado elimina la contaminación superficial, mientras que el secado con cuchillas de aire prepara los paneles para la colocación de los espaciadores y el montaje.
Identificación del lado del recubrimiento de baja emisividad
La identificación automática del lado del recubrimiento facilita la correcta orientación del vidrio de baja emisividad durante el lavado y el montaje. Revise el tipo de recubrimiento y los requisitos de lavado al configurar la línea.
Ensamblaje automático y detección del tamaño del vidrio
La línea incluye secciones de ensamblaje automático externas e internas. La sección de prensado detecta la longitud y la altura del vidrio para coordinar el ensamblaje y el prensado según el tamaño del panel.
Llenado de gas inerte en línea
La sección de llenado integrada introduce gas inerte durante el proceso de ensamblaje de unidades de vidrio aislante (UVA) de doble y triple acristalamiento. Seleccione los ajustes de suministro y llenado de gas según la estructura de la unidad y los requisitos de producción previstos.
Prensado y descarga automáticos
Tras el montaje y el llenado de gas, la unidad se prensa y se retira de la línea principal para la siguiente operación. Se puede conectar un sistema de sellado secundario compatible aguas abajo.
Proceso de producción
Carga de vidrio → Lavado y secado vertical → Transporte → Carga manual del bastidor espaciador → Ensamblaje automático → Llenado y prensado con gas inerte → Descarga
1. Carga y lavado de vasos
Introduzca los paneles de vidrio preparados en la sección de lavado vertical. Para el vidrio que requiere la eliminación del recubrimiento de baja emisividad en los bordes, complete esta operación antes del lavado o conecte una máquina de eliminación de recubrimientos aguas arriba.
2. Preparación y posicionamiento del marco espaciador
Prepare el marco espaciador, el desecante y el sello primario de butilo con el equipo auxiliar adecuado. El operario coloca el marco preparado en la estación de carga manual del espaciador.
3. Ensamblaje, llenado de gas y prensado
La línea ensambla los paneles de vidrio y el marco espaciador, llena la cavidad con gas inerte y prensa la unidad. Configure el proceso para la construcción de doble o triple acristalamiento requerida.
4. Descarga y sellado secundario
La unidad ensamblada sale de la línea principal para el sellado secundario y la posterior manipulación. Seleccione un robot de sellado o una extrusora de sellador y una mesa de sellado que se ajusten al plan de producción.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | SKIL-2000A | SKIL-2500A |
|---|---|---|
| Tamaño máximo de la UDI | 2000 × 3000 mm | 2500 × 3500 mm |
| Tamaño mínimo de la UGI | 300 × 400 mm | 300 × 400 mm |
| Grosor individual del vidrio | 3–12 mm | 3–12 mm |
| Grosor del espaciador | 6–27 mm | 6–27 mm |
| Espesor total de la UGI | 10–56 mm | 10–56 mm |
| Velocidad de transporte | 0–45 m/min | 0–45 m/min |
| Eficiencia de producción con llenado de gas | 60–80 unidades/hora | 60–80 unidades/hora |
| Presión atmosférica | 0,7–0,8 MPa | 0,7–0,8 MPa |
| Potencia total | 34,6 kW | 38,6 kW |
| Dimensiones de la línea (L × A × H) | 21500 × 2800 × 2950 mm | 24500 × 2800 × 3450 mm |
| Peso de la máquina | 7100 kg | 9000 kg |
La velocidad de transporte corresponde a la velocidad de la línea. La eficiencia de producción con llenado de gas es de 60 a 80 unidades/hora; la producción real varía según el tamaño del vidrio, la estructura de la unidad de vidrio aislante (IGU), los ajustes de llenado de gas y el tiempo de manipulación. Las dimensiones de la línea y las cifras de potencia se aplican a la línea principal SKIL-A. El equipo adicional requiere espacio y servicios públicos independientes.
Vidrio aislante doble, triple y de baja emisividad
Unidades de doble acristalamiento
La línea ensambla dos paneles de vidrio alrededor de un marco espaciador preparado, con llenado y prensado en línea mediante gas inerte antes del sellado secundario.
Unidades de triple acristalamiento
El proceso de ensamblaje y llenado también admite unidades de triple acristalamiento. Confirme el montaje completo del vidrio y el espaciador para que el grosor de cada panel, el grosor del espaciador y el grosor total de la unidad se mantengan dentro de los límites de la máquina.
Unidades de vidrio de baja emisividad
La identificación del lado del recubrimiento y una sección de lavado configurada para el procesamiento de vidrio recubierto con vidrio de baja emisividad (Low-E) son esenciales. Si el recubrimiento seleccionado requiere la eliminación de bordes para el sellado, conecte el equipo previo correspondiente.
Las unidades de vidrio aislante (UVA) fabricadas con esta línea de producción pueden utilizarse en ventanas, puertas, fachadas y otros acristalamientos arquitectónicos. El rendimiento térmico, acústico y la durabilidad dependen del diseño, los materiales y el proceso de fabricación de la UVA.
Equipos para una línea de producción IG ampliada
Diseñe la estructura de producción en torno a la línea principal SKIL-A y añada el equipo necesario para las operaciones que requiera su fábrica.
- Equipos automáticos de carga y descarga de vidrio para la manipulación de materiales.
- Equipo para la eliminación de recubrimientos de baja emisividad para la preparación de bordes antes del lavado.
- Equipo para el doblado o la preparación de espaciadores para el sistema de espaciadores seleccionado.
- Equipo de llenado con desecante y una extrusora de butilo para la preparación de marcos espaciadores.
- Un robot de sellado automático de dos componentes, o una extrusora de sellador con mesa de sellado, para el sellado secundario.
Al planificar la línea completa, confirme la lista de equipos, la dirección del proceso y los requisitos de servicios públicos.
Planificación de la distribución e instalación de la fábrica
Organice la entrada de vidrio, la preparación de espaciadores, la línea principal, el sellado secundario y la manipulación de unidades terminadas en un flujo de producción conectado. Permita el acceso para el movimiento del vidrio, el mantenimiento y las conexiones de servicio a lo largo de la línea vertical.
La línea principal SKIL-2000A mide 21500 × 2800 × 2950 mm, y la línea principal SKIL-2500A mide 24500 × 2800 × 3450 mm. Estas dimensiones no incluyen los pasillos de trabajo, las posiciones de almacenamiento ni las máquinas auxiliares.
Planifique el suministro de aire comprimido a 0,7–0,8 MPa, la alimentación eléctrica, las conexiones de agua de lavado y el suministro de gas inerte. Coordine la eliminación del recubrimiento aguas arriba y el equipo de sellado aguas abajo con los tamaños de vidrio seleccionados y la dirección de producción.
El ejemplo de configuración SKIL-2500A combina la línea principal de vidrio aislante con equipos secundarios de sellado y preparación de espaciadores. Sus dimensiones generales son aproximadamente 34907 × 6762 mm. Esta configuración extendida ocupa un espacio diferente al de la línea principal; adaptamos la distribución a las dimensiones de su fábrica y a la selección de equipos.
Preguntas frecuentes
¿Qué modelos están disponibles?
La serie SKIL-A incluye los modelos SKIL-2000A y SKIL-2500A, con tamaños máximos de unidades de vidrio aislante (IGU) de 2000 × 3000 mm y 2500 × 3500 mm respectivamente.
¿La carga del marco espaciador es automática?
Los bastidores espaciadores se cargan manualmente en la estación de posicionamiento. La línea principal automatiza el lavado, el transporte, el ensamblaje, el llenado de gas, el prensado y la descarga.
¿Puede la línea fabricar unidades con triple acristalamiento?
Sí. El sistema de montaje y llenado de gas admite unidades de doble y triple acristalamiento. Confirme la combinación propuesta de vidrio y espaciador con respecto a los límites de espesor de cada panel, espaciador y unidad de vidrio aislante total.
¿La línea principal incluye sellado secundario?
El sellado secundario utiliza un robot de sellado conectado independiente o un sistema de extrusión de sellador. Incluya el equipo de sellado necesario al especificar la configuración de producción.
¿La velocidad de producción es de 45 m/min?
No. Es la velocidad máxima de transporte. La eficiencia de producción con llenado de gas es de 60 a 80 unidades por hora, y la producción real depende de las dimensiones, la estructura y la configuración del proceso de la unidad.
¿Qué debo enviar para la selección del modelo?
Envíenos las dimensiones máximas y mínimas del vidrio, el espesor de cada panel, la estructura de la unidad de doble o triple acristalamiento, el tipo y las dimensiones del espaciador, los requisitos de baja emisividad (Low-E), la producción prevista, el plano de fábrica y los servicios disponibles.
Planifique su producción de vidrio aislante
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. Envíenos las especificaciones de su unidad de vidrio aislante (IGU) y el plano de taller para analizar el modelo SKIL-A, el equipo auxiliar y la disposición de la línea de producción.
Contacte con SANKEN para la selección de modelos y un presupuesto para la línea de producción.
SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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