نقوم بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002، مع دعم دولي للمشاريع من التخطيط إلى التركيب والتدريب.
خط إنتاج زجاج عازل أوتوماتيكي - سلسلة SKIL-A
تجمع سلسلة SANKEN SKIL-A بين غسل وتجفيف الزجاج، وتحميل إطار التباعد اليدوي، والتجميع الآلي، وملء الغاز الخامل، والضغط، والتفريغ في خط إنتاج واحد رئيسي للزجاج العازل. وتتولى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وشاشة اللمس تنسيق مراحل المعالجة، بينما يدعم تحديد جانب الطلاء معالجة زجاج Low-E.
- الطرازات: SKIL-2000A و SKIL-2500A.
- أقصى حجم للوحدة الزجاجية المعزولة: 2000 × 3000 مم أو 2500 × 3500 مم.
- سمك الزجاج الفردي: 3-12 مم.
- سمك الفاصل: 6-27 مم.
- إجمالي سمك وحدة الزجاج المعزول: 10-56 مم.
- سرعة النقل: 0-45 متر/دقيقة.
- كفاءة الإنتاج مع تعبئة الغاز: 60-80 وحدة/ساعة، اعتمادًا على مواصفات الوحدة وإعدادات العملية.
- توسيع خط الإنتاج: توصيل معدات تحميل الزجاج، وإزالة الطلاء منخفض الانبعاثية، ومعدات الختم الثانوي وفقًا لمتطلبات الإنتاج.
خط إنتاج زجاج عازل أوتوماتيكي
تجمع سلسلة SANKEN SKIL-A بين غسل وتجفيف الزجاج عموديًا، وتحديد موضع إطار التباعد، والتجميع الآلي، وتعبئة الغاز الخامل أثناء التشغيل، والضغط والتفريغ في خط إنتاج زجاج عازل رئيسي واحد. وتتولى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وشاشة اللمس تنسيق أقسام المعالجة لإنتاج الزجاج العازل المزدوج والثلاثي.
اختر SKIL-2000A للوحدات الزجاجية المعزولة (IGUs) حتى مقاس 2000 × 3000 مم، أو SKIL-2500A للوحدات الزجاجية المعزولة (IGUs) حتى مقاس 2500 × 3500 مم. يعالج كلا الطرازين ألواح زجاجية فردية بسماكة 3-12 مم، وفواصل بسماكة 6-27 مم، ووحدات زجاجية معزولة (IGUs) نهائية بسماكة إجمالية 10-56 مم، وذلك حسب تركيبة الزجاج والفواصل المختارة.
يتم تحميل إطارات التباعد يدويًا. ويمكن توصيل أجهزة تحميل الزجاج الأوتوماتيكية، ومعدات إزالة طبقة Low-E، وأنظمة الإغلاق الثانوية وفقًا لترتيب الإنتاج.
صور خط الإنتاج
الميزات الرئيسية
التحكم بواسطة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة وشاشة اللمس
يستخدم المشغلون واجهة شاشة اللمس للتحكم في الخط الرئيسي وضبط إعدادات التشغيل. ويتولى نظام التحكم المركزي PLC تنسيق عمليات الغسيل والنقل والتجميع وتعبئة الغاز والضغط.
سرعة نقل قابلة للتعديل
توفر عملية النقل ذات التحكم في التردد نطاق سرعة يتراوح بين 0 و45 مترًا في الدقيقة. اضبط سرعة النقل لتتناسب مع أبعاد الزجاج ومتطلبات كل مرحلة من مراحل المعالجة.
الغسيل العمودي والتجفيف بالهواء المضغوط
يستخدم قسم الغسيل الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد مقاومة للتآكل، وثلاثة أزواج من الفرش، ومجموعتين من سكاكين الهواء المضغوط. يزيل الغسيل التلوث السطحي، بينما يُهيئ التجفيف بسكاكين الهواء الألواح لوضع الفواصل وتجميعها.
تحديد جانب طلاء Low-E
يُساعد نظام التحديد التلقائي لجانب الطلاء على توجيه زجاج Low-E بشكل صحيح أثناء الغسيل والتجميع. يُرجى مراجعة نوع الطلاء ومتطلبات الغسيل عند إعداد خط الإنتاج.
التجميع التلقائي والكشف عن حجم الزجاج
يشتمل الخط على أقسام تجميع أوتوماتيكية خارجية وداخلية. يقوم قسم الضغط برصد طول وارتفاع الزجاج لتنسيق عملية التجميع والضغط لأحجام الألواح المختلفة.
تعبئة الغاز الخامل عبر الإنترنت
يقوم قسم التعبئة المتكامل بإدخال الغاز الخامل أثناء عملية تجميع وحدات الزجاج المعزول المزدوجة والثلاثية. حدد إعدادات إمداد الغاز والتعبئة وفقًا لهيكل الوحدة المقصود ومتطلبات الإنتاج.
الضغط والتفريغ التلقائي
بعد التجميع وملء الغاز، يتم ضغط الوحدة ونقلها خارج الخط الرئيسي للعملية التالية. ويمكن توصيل نظام إحكام ثانوي متوافق في اتجاه المصب.
عملية الإنتاج
تحميل الزجاج ← الغسيل والتجفيف العمودي ← النقل ← التحميل اليدوي لإطار التباعد ← التجميع الآلي ← تعبئة الغاز الخامل والضغط ← التفريغ
1. تحميل وغسل الأكواب
أدخل ألواح الزجاج المُجهزة إلى قسم الغسيل العمودي. بالنسبة للزجاج الذي يتطلب إزالة طبقة Low-E من الحواف، أكمل هذه العملية قبل الغسيل أو قم بتوصيل آلة إزالة الطلاء الموجودة في الجزء العلوي من النظام.
2. تجهيز وتحديد موضع إطار التباعد
قم بتجهيز إطار الفاصل، ومادة التجفيف، وختم البوتيل الأساسي باستخدام المعدات المساعدة المناسبة. ثم يقوم المشغل بوضع الإطار المُجهز في محطة تحميل الفاصل اليدوية.
3. التجميع، تعبئة الغاز، والضغط
يقوم خط الإنتاج بتجميع ألواح الزجاج وإطار التباعد، ثم يملأ التجويف بغاز خامل ويضغط الوحدة. اضبط العملية وفقًا لمتطلبات التركيب الزجاجي المزدوج أو الثلاثي.
4. التفريغ والإغلاق الثانوي
تُغادر الوحدة المُجمّعة خط الإنتاج الرئيسي لإجراء عملية إحكام إغلاق ثانوية ومعالجة لاحقة. اختر روبوت إحكام إغلاق أو جهاز بثق مادة مانعة للتسرب وطاولة إحكام إغلاق بما يتناسب مع خطة الإنتاج.
المواصفات الفنية
| المعلمة | SKIL-2000A | SKIL-2500A |
|---|---|---|
| أقصى حجم للزجاج المعزول | 2000 × 3000 مم | 2500 × 3500 مم |
| الحد الأدنى لحجم وحدة الزجاج المعزول | 300 × 400 مم | 300 × 400 مم |
| سمك الزجاج الفردي | 3-12 مم | 3-12 مم |
| سُمك الفاصل | 6-27 ملم | 6-27 ملم |
| إجمالي سمك الزجاج الزجاجي | 10-56 مم | 10-56 مم |
| سرعة النقل | 0-45 م/دقيقة | 0-45 م/دقيقة |
| كفاءة الإنتاج مع تعبئة الغاز | 60-80 وحدة/ساعة | 60-80 وحدة/ساعة |
| ضغط الهواء | 0.7–0.8 ميجا باسكال | 0.7–0.8 ميجا باسكال |
| القوة الكاملة | 34.6 كيلوواط | 38.6 كيلوواط |
| أبعاد الخط (الطول × العرض × الارتفاع) | 21500 × 2800 × 2950 مم | 24500 × 2800 × 3450 مم |
| وزن الآلة | 7100 كجم | 9000 كجم |
سرعة النقل هي سرعة تشغيل الخط. تبلغ كفاءة الإنتاج مع تعبئة الغاز 60-80 وحدة/ساعة؛ ويختلف الإنتاج الفعلي باختلاف حجم الزجاج، وبنية وحدة الزجاج المعزول، وإعدادات تعبئة الغاز، ووقت المعالجة. تنطبق أبعاد الخط وقيم الطاقة على خط SKIL-A الرئيسي. تتطلب المعدات الإضافية مساحة ومرافق منفصلة.
زجاج عازل مزدوج، ثلاثي، ومنخفض الانبعاثية
وحدات زجاجية مزدوجة
يقوم الخط بتجميع لوحين زجاجيين حول إطار فاصل مُجهز، مع تعبئة الغاز الخامل والضغط أثناء التشغيل قبل عملية الإغلاق الثانوي.
وحدات زجاجية ثلاثية
تدعم عملية التجميع والتعبئة أيضًا الوحدات الزجاجية الثلاثية. تأكد من اكتمال تركيب الزجاج والفاصل بحيث يبقى سمك كل لوح زجاجي، وسمك الفاصل، وسمك الوحدة الكلي ضمن حدود الماكينة.
وحدات زجاجية منخفضة الانبعاثية
يدعم قسم تحديد جانب الطلاء وقسم الغسيل المُهيأ لزجاج Low-E عملية معالجة الزجاج المطلي. في حال تطلب الطلاء المُختار إزالة الحواف لأغراض الإحكام، قم بتوصيل المعدات المناسبة في الجزء العلوي من خط الإنتاج.
يمكن استخدام وحدات الزجاج المعزول (IGUs) المنتجة بهذه الطريقة في النوافذ والأبواب والواجهات وغيرها من أعمال الزجاج المعماري. ويعتمد الأداء الحراري والصوتي والمتانة على التصميم الكامل لوحدة الزجاج المعزول والمواد المستخدمة وعملية التصنيع.
معدات لخط إنتاج IG ممتد
قم ببناء ترتيب الإنتاج حول خط SKIL-A الرئيسي وأضف المعدات اللازمة للعمليات التي يتطلبها مصنعك.
- معدات تحميل وتفريغ الزجاج الأوتوماتيكية لمناولة المواد.
- معدات إزالة طبقة Low-E لتحضير الحواف قبل الغسيل.
- معدات ثني أو تحضير الفواصل لنظام الفواصل المحدد.
- معدات تعبئة المجففات وجهاز بثق البوتيل لإعداد إطار التباعد.
- روبوت غلق أوتوماتيكي ثنائي المكونات، أو جهاز بثق مواد مانعة للتسرب مزود بطاولة غلق، للغلق الثانوي.
تأكد من قائمة المعدات واتجاه المعالجة ومتطلبات المرافق معًا عند تخطيط الخط الكامل.
تخطيط تصميم المصنع وتركيبه
رتب عمليات استلام الزجاج، وإعداد الفواصل، والخط الرئيسي، والختم الثانوي، ومعالجة الوحدات النهائية في تدفق إنتاجي متصل. وفر إمكانية الوصول لحركة الزجاج، والصيانة، ووصلات الخدمة على طول الخط الرأسي.
يبلغ قياس خط الإنتاج الرئيسي لآلة SKIL-2000A 21500 × 2800 × 2950 مم، بينما يبلغ قياس خط الإنتاج الرئيسي لآلة SKIL-2500A 24500 × 2800 × 3450 مم. ولا تشمل هذه الأبعاد جميع ممرات العمل أو مواقع التخزين أو الآلات المساعدة.
خطط لتوفير الهواء المضغوط بضغط يتراوح بين 0.7 و0.8 ميجا باسكال، والإمدادات الكهربائية، ووصلات مياه الغسيل، وإمدادات الغاز الخامل. نسّق معدات إزالة الطلاء في المراحل السابقة ومعدات منع التسرب في المراحل اللاحقة مع أحجام الزجاج المختارة واتجاه الإنتاج.
يجمع نموذج تصميم SKIL-2500A بين خط إنتاج الزجاج العازل الرئيسي ومعدات تحضير مواد منع التسرب والفواصل الثانوية. تبلغ أبعاده الإجمالية حوالي 34907 × 6762 مم. يختلف هذا التصميم الموسع عن خط الإنتاج الرئيسي وحده؛ لذا نقوم بتكييف التصميم مع أبعاد مصنعك واختياراتك من المعدات.
الأسئلة الشائعة
ما هي الطرازات المتوفرة؟
تتضمن سلسلة SKIL-A طرازي SKIL-2000A و SKIL-2500A، بأحجام وحدات زجاجية معزولة قصوى تبلغ 2000 × 3000 مم و 2500 × 3500 مم على التوالي.
هل يتم تحميل إطار التباعد تلقائيًا؟
يتم تحميل إطارات التباعد يدويًا في محطة تحديد موضع الإطار. أما الخط الرئيسي فيقوم بأتمتة عمليات الغسيل والنقل والتجميع وتعبئة الغاز والضغط والتفريغ.
هل يمكن لهذا الخط إنتاج وحدات زجاجية ثلاثية الطبقات؟
نعم. يدعم نظام التجميع وملء الغاز وحدات الزجاج المزدوج والثلاثي. تأكد من توافق تركيبة الزجاج والفاصل المقترحة مع حدود سُمك كل لوح زجاجي، والفاصل، ووحدة الزجاج المعزولة الكلية.
هل يتضمن الخط الرئيسي نظام إحكام ثانوي؟
تستخدم عملية الإغلاق الثانوي روبوت إغلاق منفصل متصل أو نظام بثق مادة مانعة للتسرب. يرجى تضمين معدات الإغلاق المطلوبة عند تحديد ترتيبات الإنتاج.
هل 45 متر/دقيقة هو معدل الإنتاج؟
لا، إنها أقصى سرعة نقل. تبلغ كفاءة الإنتاج مع تعبئة الغاز 60-80 وحدة/ساعة، ويعتمد الإنتاج الفعلي على أبعاد الوحدة وهيكلها وإعدادات العملية.
ما الذي يجب أن أرسله لاختيار النموذج؟
أرسل أحجام الزجاج القصوى والدنيا، وسماكة الألواح الفردية، وهيكل الوحدة الزجاجية المزدوجة أو الثلاثية، ونوع وأبعاد الفاصل، ومتطلبات Low-E، والإنتاج المستهدف، ورسم المصنع، والمرافق المتاحة.
خطط لإنتاج الزجاج العازل
تقوم شركة SANKEN بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002. أرسل لنا مواصفات وحدات الزجاج المعزول (IGU) ورسم ورشة العمل لمناقشة طراز SKIL-A والمعدات المساعدة وترتيب خط الإنتاج.
اتصل بشركة SANKEN لاختيار الطراز والحصول على عرض أسعار لخط الإنتاج.
شركة SANKEN Glass Machinery هي شركة تصنيع مقرها في قوانغتشو ومورد دولي لآلات معالجة الزجاج وحلول خطوط الإنتاج الكاملة.
الاتصال بنا
للتواصل: داليا كيو
الهاتف: +86 15994813914
الهاتف الأرضي: +86-20-82347228
بريد إلكتروني:sales@sankenglass.com
واتساب: +86 15994813914
إضافة: رقم 2، طريق شينغهاي، لانهي، منطقة نانشا، مدينة قوانغتشو، الصين. بي سي 511480