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Robot sellador de vidrio aislante y extrusora de dos componentes – Serie SKIT
La serie SANKEN SKIT aplica sellador secundario a unidades de vidrio aislante ensambladas. Los modelos SKIT-2000A y SKIT-2500A combinan control CNC y servo con detección automática de tamaño, centrado de boquilla, detección de profundidad de sellado y acabado de esquinas. El modelo SKIT-02 ofrece un sistema de extrusión de sellador de dos componentes independiente.
- Modelos: SKIT-2000A, SKIT-2500A y SKIT-02.
- Tamaño máximo de procesamiento: 2000 × 3000 mm o 2500 × 3500 mm, según el modelo.
- Espesor individual del vidrio: 3–12 mm.
- Espesor total de la unidad de vidrio aislante: 12–56 mm.
- Grosor del espaciador: 6–27 mm.
- Profundidad de sellado: 3–15 mm.
- Robots automáticos: Detectan las dimensiones de la unidad y la profundidad de sellado, con centrado automático de la boquilla y ajuste del suministro de sellador.
- Extrusora SKIT-02: Dosificación de componentes ajustable, mezcla y aplicación de sellador mediante pistola.
Equipos de sellado secundario para vidrio aislante
La serie SANKEN SKIT ofrece robots de sellado automático y una extrusora de sellador de dos componentes para el sellado secundario de los bordes de las unidades de vidrio aislante. Elija SKIT-2000A o SKIT-2500A para el sellado automático conectado a una línea de producción de vidrio aislante, o SKIT-02 para la dosificación, mezcla y aplicación del sellador en una estación de sellado independiente.
Los robots automáticos combinan el control CNC y servo con la detección del tamaño de la unidad de vidrio aislante (IGU), el centrado de la boquilla y la detección de la profundidad de sellado. El SKIT-02 utiliza una bomba de émbolo de alta presión y un sistema de dosificación ajustable para alimentar y mezclar los dos componentes del sellador.
Robots de sellado automático: SKIT-2000A y SKIT-2500A
Control CNC y servocontrol
El control CNC, los servomotores y los variadores coordinan la aplicación del sellador alrededor del perímetro de la unidad de vidrio aislante (IGU). Los robots pueden conectarse aguas abajo de la línea principal de vidrio aislante para automatizar el sellado secundario.
Detección automática de tamaño y grosor
El sistema detecta las dimensiones y el grosor de las unidades de vidrio aislante entrantes para facilitar el ajuste del sellado en función de los diferentes tamaños de las unidades.
Centrado automático de boquillas
El sistema de centrado posiciona la boquilla de sellado con respecto al marco espaciador de aluminio, lo que ayuda a alinear la boquilla con la cavidad del borde durante la aplicación.
Detección de la profundidad de sellado y ajuste de la velocidad
El robot detecta la profundidad de sellado y ajusta la velocidad de aplicación y la dosificación del sellador para adaptarlo a la cavidad del borde. Configure el proceso para el espaciador, la estructura de la unidad y el sellador seleccionados.
Acabado de esquinas
El control automático del acabado de las esquinas regula el movimiento de la boquilla y la aplicación del sellador en las esquinas de la unidad, lo que garantiza un sellado perimetral continuo.
Componentes eléctricos
Los robots de sellado automático utilizan componentes eléctricos de baja tensión de Schneider. La interfaz de operador permite acceder a los ajustes de funcionamiento y a los controles de sellado.
Extrusora de sellador de dos componentes: SKIT-02
El SKIT-02 suministra sellador bicomponente mezclado mediante una pistola aplicadora para el sellado secundario de vidrio aislante. Proporciona un sistema de sellado independiente para fábricas que utilizan una mesa de sellado o una estación de aplicación específica.
Suministro de material a alta presión
Una bomba de émbolo de alta presión y un sistema de alimentación de material de dos componentes suministran los componentes del sellador al sistema de mezcla. El sistema de alimentación permite el manejo de selladores de alta viscosidad.
Proporción ajustable
El sistema de dosificación permite ajustar la proporción de los componentes para el sellador seleccionado. Adapte la configuración a las instrucciones de mezcla del proveedor del sellador.
Mezcla y aplicación con pistola
El sistema de mezcla combina los componentes antes de su aplicación mediante la pistola de sellado. Ajuste la presión de aire y los parámetros de aplicación según la operación de sellado requerida y siga el procedimiento de limpieza para eliminar el material mezclado en el conducto.
Selección de selladores
SKIT-02 se puede configurar para utilizar silicona, polisulfuro y otros selladores bicomponentes adecuados. Confirme la compatibilidad, la proporción de los componentes y los requisitos de manipulación del material antes de seleccionar la configuración.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | SKIT-2000A | SKIT-2500A | SKIT-02 |
|---|---|---|---|
| Tipo de equipo | Robot de sellado automático | Robot de sellado automático | Extrusora de sellador de dos componentes |
| Tamaño máximo de procesamiento | 2000 × 3000 mm | 2500 × 3500 mm | 2500 × 3500 mm |
| Tamaño mínimo de procesamiento | 300 × 400 mm | 300 × 400 mm | 300 × 400 mm |
| Grosor individual del vidrio | 3–12 mm | 3–12 mm | 3–12 mm |
| Espesor total de la UGI | 12–56 mm | 12–56 mm | 12–56 mm |
| Velocidad de aplicación del sellador | 10–25 m/min | 10–25 m/min | 3–10 m/min |
| Grosor del espaciador | 6–27 mm | 6–27 mm | 6–27 mm |
| Profundidad de sellado | 3–15 mm | 3–15 mm | 3–15 mm |
| Presión atmosférica | 0,5–0,8 MPa | 0,5–0,8 MPa | 0,5–0,8 MPa |
| Potencia total | 13 kW | 13 kW | 1,2 kW |
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) | 7950 × 3000 × 2800 mm | 8950 × 3000 × 3300 mm | 1500 × 950 × 2260 mm |
| Peso de la máquina | 2500 kg | 3500 kg | 600 kg |
Las velocidades de aplicación describen el movimiento del sellador, no las unidades terminadas por hora. El rendimiento real depende del tamaño de la unidad, las dimensiones de la cavidad del borde, las propiedades del sellador y el tiempo de manipulación.
SKIT-2000A y SKIT-2500A son robots de sellado automático. SKIT-02 es un sistema de extrusión de sellador independiente; sus funciones de alimentación y mezcla de material no proporcionan las funciones de manipulación automática de vidrio ni de seguimiento perimetral del robot.
Proceso de sellado secundario
1. Recibir la unidad de vidrio aislante (IGU) ensamblada.
Tras el montaje y prensado del espaciador, la unidad de vidrio aislante alcanza la fase de sellado. Si se requiere el llenado con gas inerte, complete dicha fase en la línea principal de vidrio aislante antes del sellado secundario.
2. Establecer las condiciones de sellado
Seleccione el sellador y los ajustes de funcionamiento para el sistema de espaciadores, la profundidad de la cavidad del borde y la estructura de la unidad terminada. Verifique la proporción de componentes y el suministro de material antes de la producción.
3. Aplicar el sello secundario
El robot automático detecta la unidad y controla el posicionamiento de la boquilla, el movimiento de sellado y el acabado de las esquinas. Con SKIT-02, el operario aplica el sellador mezclado a través de la pistola utilizando la configuración de manejo seleccionada.
4. Inspeccionar y transferir
Inspeccione el sellado perimetral y las esquinas, luego traslade la unidad para su curado y posterior manipulación de acuerdo con los requisitos del proveedor del sellador.
Selección de modelos
SKIT-2000A
Para el sellado secundario automático de unidades de vidrio aislante (UVA) de hasta 2000 × 3000 mm. El robot tiene una potencia nominal de 13 kW y unas dimensiones de 7950 × 3000 × 2800 mm.
SKIT-2500A
Para el sellado secundario automático de unidades de vidrio aislante (UVA) de hasta 2500 × 3500 mm. El robot tiene una potencia nominal de 13 kW y unas dimensiones de 8950 × 3000 × 3300 mm.
SKIT-02
Para una estación de aplicación de sellador de dos componentes independiente. La extrusora tiene una potencia nominal de 1,2 kW y unas dimensiones de 1500 × 950 × 2260 mm. Proporcione la mesa de sellado y el sistema de manipulación de vidrio adecuados para las unidades que produzca.
Diseño de la línea de producción
Coloque el robot de sellado automático después de la línea principal de ensamblaje y prensado de vidrio aislante. Al planificar la conexión, coordine la dirección de transporte, la altura de trabajo, las dimensiones de la unidad y la manipulación posterior.
Esta configuración combina equipos de sellado SKIT con una línea de vidrio aislante SKIT y estaciones de preparación de espaciadores. Planificamos la ubicación de los equipos en función de las dimensiones de su taller, el flujo de vidrio y el nivel de automatización requerido.
Suministre aire comprimido a 0,5–0,8 MPa y una fuente de alimentación eléctrica adecuada para el modelo seleccionado. Permita el acceso para los contenedores de sellador, el cambio de materiales, la limpieza y el mantenimiento, así como espacio para las unidades entrantes y la transferencia del vidrio terminado.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre los tres modelos?
Los modelos SKIT-2000A y SKIT-2500A aplican automáticamente un sellador secundario alrededor del perímetro de la unidad de vidrio aislante (IGU). El modelo SKIT-02 dosifica, mezcla y aplica un sellador de dos componentes mediante una pistola en una estación de aplicación independiente.
¿El robot de sellado lava o ensambla el vidrio?
El lavado del vidrio, el posicionamiento de los espaciadores, el ensamblaje, el llenado de gas y el prensado se realizan en la línea IG aguas arriba. El robot SKIT realiza el sellado secundario después de estas operaciones.
¿Cuál es el tamaño máximo de la UIG?
El SKIT-2000A admite piezas de hasta 2000 × 3000 mm. El SKIT-2500A admite piezas de hasta 2500 × 3500 mm. La configuración de aplicación SKIT-02 cubre unidades de hasta 2500 × 3500 mm con el equipo de manipulación auxiliar adecuado.
¿Qué espesor unitario puede procesar el equipo?
Los tres modelos cubren espesores totales de unidades de vidrio aislante (IGU) de 12 a 56 mm, espesores de vidrio individuales de 3 a 12 mm, espesores de espaciadores de 6 a 27 mm y profundidades de sellado de 3 a 15 mm. Verifique que el conjunto completo cumpla con todos los límites.
¿El robot se ajusta a diferentes profundidades de sellado?
Sí. El robot automático detecta la profundidad de sellado y ajusta la velocidad de aplicación y el suministro de sellador para la cavidad del borde.
¿Qué detalles se necesitan para obtener un presupuesto?
Envíe las dimensiones máximas y mínimas de la unidad de vidrio aislante (IGU), los espesores del vidrio y del espaciador, la profundidad de sellado, el tipo de sellador y la proporción de componentes, la producción objetivo, los detalles de la línea existente y la distribución de la fábrica.
Analice sus requisitos de sellado de unidades de vidrio aislante (IGU).
Envíe a SANKEN las especificaciones de su vidrio aislante y el sistema de sellado requerido. Podemos ayudarle a seleccionar el robot o la extrusora y planificar su conexión con el resto de su equipo de producción.
Contacte con SANKEN para la selección del modelo SKIT y para obtener un presupuesto.
SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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