Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.
Línea de serigrafía sobre vidrio tipo lanzadera – Serie SKPL-S
La serie SANKEN SKPL-S integra cinco secciones de producción para la serigrafía sobre vidrio plano. Un mecanismo de transporte coordina la transferencia del vidrio con el ciclo de impresión, mientras que los servomotores controlan la rasqueta de impresión y los movimientos de retorno de la tinta.
- Dos modelos: SKPL-0812S y SKPL-1525S.
- Dimensiones máximas del vidrio: 800 × 1200 y 1500 × 2500 mm.
- Rango de espesor del vidrio: 2–19 mm.
- Velocidad de impresión: 6 piezas/min.
- Repetibilidad: ±0,1 mm.
- Funcionamiento mediante PLC Mitsubishi y pantalla táctil.
- Sistema de disposición automática y un túnel de secado por infrarrojos de 23 m.
Serigrafía sobre vidrio tipo lanzadera
La serie SANKEN SKPL-S integra el preposicionamiento del vidrio, la serigrafía, la inspección, la disposición automática y el secado por infrarrojos en una sola línea de producción. Un mecanismo de transporte traslada el vidrio durante el proceso de impresión, con impresión y retorno de tinta controlados por servomotores.
Las impresoras SKPL-0812S y SKPL-1525S ofrecen dos rangos de tamaño de vidrio para la impresión en vidrio plano. Ambas procesan vidrios con un espesor de 2 a 19 mm, con una velocidad de impresión de 6 piezas/min y una repetibilidad de ±0,1 mm.
Cinco secciones de producción
Preposicionamiento automático
El cristal entrante se coloca antes de entrar en el proceso de impresión. El posicionamiento del cristal alinea el panel para el ciclo de impresión.
Impresión serigráfica automática
La tinta se transfiere a través de la pantalla preparada al cristal. Los servomotores controlan la rasqueta de impresión y los movimientos de retorno de la tinta.
Sección de inspección
La sección de inspección proporciona una etapa para comprobar el vidrio impreso antes de que pase a la fase de disposición y secado.
Arreglo automático
Los paneles impresos se disponen para su traslado a la sección de secado. El ancho máximo de disposición es de 1800 mm y 2000 mm, según el modelo.
Secado por túnel de infrarrojos
Un túnel de infrarrojos de 23 m seca la tinta impresa después de su colocación. Seleccione los ajustes de secado en función de la tinta y los requisitos de producción posteriores.
Características principales
Traslado de enlace
El sistema de transporte coordina el movimiento de los paneles con el ciclo de impresión, vinculando el posicionamiento del vidrio y la impresión dentro de la línea.
Impresión y retorno de tinta controlados por servomotor
Los movimientos controlados por servomotores regulan la rasqueta de impresión y el retorno de tinta. La repetibilidad es de ±0,1 mm para ambos modelos.
Estructura de cuatro pilares
Una estructura de cuatro pilares soporta el movimiento vertical del conjunto de la pantalla durante el ciclo de impresión.
PLC y pantalla táctil de Mitsubishi
Los operarios gestionan la línea mediante una interfaz de pantalla táctil y un PLC Mitsubishi. Las funciones de protección del programa ayudan a gestionar los límites operativos y a reducir los comandos erróneos.
Cintas transportadoras sincronizadas
Las cintas transportadoras antideslizantes sincronizadas facilitan el transporte controlado del vidrio entre las secciones de producción.
Secuencia de trabajo
Prepare la pantalla, la tinta y limpie el cristal antes de la producción. Configure los parámetros de posicionamiento, impresión y secado para el trabajo, y luego verifique la impresión antes de enviar el lote al siguiente proceso.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | SKPL-0812S | SKPL-1525S |
|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 800 × 1200 mm | 1500 × 2500 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 300 × 300 mm | 500 × 600 mm |
| Tamaño máximo del marco de la pantalla | 1100 × 1700 mm | 1900 × 3200 mm |
| Grosor del vidrio | 2–19 mm | 2–19 mm |
| Velocidad de impresión | 6 piezas/min | 6 piezas/min |
| Ancho máximo de la matriz | 1800 mm | 2000 mm |
| Tamaño del secador de túnel IR | 23000 × 1800 mm | 23000 × 1500 mm |
| Repetibilidad | ±0,1 mm | ±0,1 mm |
| Presión de suministro de aire | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
| Potencia eléctrica total | 213 kW | 179 kW |
| Dimensiones de la máquina | 31100 × 2300 × 1800 mm | 33300 × 2300 × 1800 mm |
| Peso de la máquina | 12000 kg | 13500 kg |
Aplicaciones de impresión sobre vidrio
La serie SKPL-S permite la impresión en vidrio plano para productos arquitectónicos, de oficina, cocina, mobiliario, electrodomésticos y vidrio decorativo. También se pueden analizar los proyectos de impresión en vidrio para automóviles en función de la geometría del panel y los requisitos del proceso.
Comparta con nosotros las dimensiones del vidrio, el diseño, el tipo de tinta y el acabado deseado para que podamos adaptar el modelo y la configuración de producción a su producto.
Vistas de los equipos
Secado de tinta y procesamiento posterior
El túnel de infrarrojos seca la tinta impresa como parte del proceso de impresión. Ajuste la configuración del secador según los requisitos del proveedor de tinta y la secuencia de producción.
Para tintas cerámicas que requieren cocción, planifique por separado la etapa posterior de tratamiento térmico del vidrio. La sección de secado por infrarrojos no reemplaza el proceso de cocción.
Planificación de fábricas
Planifique la línea teniendo en cuenta toda su longitud, las áreas de carga y descarga de vidrio, el acceso a la pantalla y el espacio libre para el mantenimiento. Las dimensiones del equipo son 31100 × 2300 × 1800 mm para el SKPL-0812S y 33300 × 2300 × 1800 mm para el SKPL-1525S.
Ambos modelos requieren un suministro de aire de 0,6 MPa. La potencia eléctrica total es de 213 kW para el SKPL-0812S y de 179 kW para el SKPL-1525S. Al revisar los requisitos de instalación, tenga en cuenta la secadora y los servicios públicos.
Preguntas frecuentes
¿Qué modelos están incluidos?
La SKPL-0812S procesa vidrio de 300 × 300 a 800 × 1200 mm. La SKPL-1525S procesa vidrio de 500 × 600 a 1500 × 2500 mm.
¿Qué secciones se incluyen en la línea estándar?
Preposicionamiento automático, serigrafía, inspección, disposición automática y secado por infrarrojos.
¿Qué función cumple el mecanismo de transporte?
Transfiere y posiciona el vidrio en coordinación con el ciclo de impresión.
¿La sección de inspección detecta automáticamente todos los defectos de impresión?
Al seleccionar la configuración de la línea, analice con nosotros el método de inspección y las funciones de detección necesarias.
¿El túnel infrarrojo dispara tinta cerámica?
El túnel es la etapa de secado de la tinta. Las tintas cerámicas que requieren cocción necesitan un proceso de tratamiento térmico posterior independiente.
¿Qué información se necesita para la selección del modelo?
Indíquenos el rango de tamaños de vidrio, el grosor, el diseño, las especificaciones de la tinta, la producción deseada, la fuente de alimentación y el espacio disponible en la fábrica.
SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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