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Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.


Línea de producción automática de serigrafía de vidrio SANKEN - Serie SKPL
Línea de producción automática de serigrafía de vidrio SANKEN - Serie SKPL
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Línea automática de serigrafía sobre vidrio – Serie SKPL

Posicionamiento integrado del vidrio, serigrafía servoaccionada y secado por infrarrojos.
  • La serie SANKEN SKPL integra la serigrafía sobre vidrio plano con impresión y retorno de tinta controlados por servomotores, transporte sincronizado del vidrio y secado por túnel de infrarrojos.

    • Siete modelos con tamaños máximos de cristal desde 1000 × 1500 hasta 2500 × 5100 mm.
    • Rango de espesor del vidrio: 2–19 mm.
    • Repetibilidad: ±0,1 mm.
    • Funcionamiento mediante PLC Mitsubishi y pantalla táctil.
    • Alineación automática en SKPL-1015 a SKPL-2040.
5.0
design customization

    UPS...!

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    Impresión automática de serigrafía sobre vidrio

    La serie SANKEN SKPL integra el preposicionamiento del vidrio, la serigrafía, la inspección, el apilamiento automático y el secado por infrarrojos en una sola línea de producción. Los servomotores controlan la impresión y el retorno de la tinta, mientras que las cintas transportadoras sincronizadas trasladan el vidrio entre las secciones de producción.

    Siete modelos cubren tamaños máximos de vidrio desde 1000 × 1500 mm hasta 2500 × 5100 mm. Todos los modelos procesan espesores de vidrio de 2 a 19 mm, con una repetibilidad de ±0,1 mm.

     Línea de producción automática de serigrafía sobre vidrio SANKEN SKPL

    Secciones de producción

    Preposicionamiento automático

    El vidrio entrante se alinea en la sección de preposicionamiento automático antes de la impresión. El posicionamiento determina la ubicación del panel para el ciclo de impresión.

    Impresión serigráfica automática

    La tinta se transfiere a través de la pantalla preparada al cristal. Los servomotores controlan la rasqueta de impresión y los movimientos de retorno de la tinta.

    Sección de inspección

    La sección de inspección proporciona una etapa para comprobar el vidrio impreso antes de que pase a la fase de disposición y secado.

    Arreglo automático

    Los paneles impresos se disponen para su traslado a la sección de secado. Los modelos SKPL-1015 a SKPL-2040 incluyen un sistema de disposición automática. El modelo SKPL-2551 utiliza una configuración sin la sección de disposición automática estándar.

    Secado por túnel de infrarrojos

    Un túnel de infrarrojos de 23 m seca la tinta impresa después de su colocación. Seleccione los ajustes de secado en función de la tinta y los requisitos de producción posteriores.

    Características principales

    Impresión y retorno de tinta controlados por servomotor

    Los movimientos controlados por servomotores regulan la rasqueta de impresión y el retorno de tinta. La repetibilidad es de ±0,1 mm en toda la serie.

    Estructura de cuatro pilares

    Una estructura de cuatro pilares soporta el movimiento vertical del conjunto de la pantalla durante el ciclo de impresión.

    PLC y pantalla táctil de Mitsubishi

    Los operarios gestionan la línea mediante una interfaz de pantalla táctil y un PLC Mitsubishi. Las funciones de protección del programa ayudan a gestionar los límites operativos y a reducir los comandos erróneos.

    Cintas transportadoras sincronizadas

    Las cintas transportadoras antideslizantes sincronizadas facilitan el transporte controlado del vidrio entre las secciones de producción.

    Secuencia de trabajo

    Preposicionamiento → Serigrafía → Inspección → Alineación automática → Secado por infrarrojos

    Prepare la pantalla, la tinta y limpie el cristal antes de la producción. Configure los parámetros de posicionamiento, impresión y secado para el trabajo, y luego verifique la impresión antes de enviar el lote al siguiente proceso.

    Especificaciones técnicas

    Parámetro SKPL-1015SKPL-1326SKPL-1530SKPL-1925
    Tamaño máximo del vaso 1000 × 1500 mm 1300 × 2600 mm 1500 × 3000 mm 1900 × 2500 mm
    Tamaño mínimo del vaso 400 × 500 mm 500 × 700 mm 600 × 700 mm 600 × 700 mm
    Tamaño máximo del marco de la pantalla 1400 × 2100 mm 1800 × 3300 mm 2000 × 3700 mm 2400 × 3200 mm
    Grosor del vidrio 2–19 mm 2–19 mm 2–19 mm 2–19 mm
    Velocidad de impresión ≥ 2 piezas/min ≥ 2 piezas/min ≥ 2 piezas/min ≥ 2 piezas/min
    Ancho máximo de la matriz 1800 mm 2000 mm 2000 mm 2000 mm
    Tamaño del secador de túnel IR 23000 × 1800 mm 23000 × 1800 mm 23000 × 2000 mm 23000 × 2000 mm
    Repetibilidad ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm
    Presión de suministro de aire 0,6 MPa 0,6 MPa 0,6 MPa 0,6 MPa
    Potencia eléctrica total 216 kW 218 kW 234 kW 234 kW
    Dimensiones de la máquina 32100 × 2300 × 1800 mm 35300 × 2300 × 1800 mm 36500 × 2500 × 1800 mm 35000 × 2700 × 1800 mm
    Peso de la máquina 12100 kg 13100 kg 14620 kg 15120 kg
    Parámetro SKPL-2030SKPL-2040SKPL-2551
    Tamaño máximo del vaso 2000 × 3000 mm 2000 × 4000 mm 2500 × 5100 mm
    Tamaño mínimo del vaso 700 × 800 mm 700 × 900 mm 700 × 900 mm
    Tamaño máximo del marco de la pantalla 2500 × 3800 mm 2500 × 4800 mm 3000 × 5800 mm
    Grosor del vidrio 2–19 mm 2–19 mm 2–19 mm
    Velocidad de impresión ≥ 2 piezas/min ≥ 2 piezas/min ≥ 2 piezas/min
    Ancho máximo de la matriz 2000 mm 2000 mm —
    Tamaño del secador de túnel IR 23000 × 2000 mm 23000 × 2000 mm 23000 × 2500 mm
    Repetibilidad ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm
    Presión de suministro de aire 0,6 MPa 0,6 MPa 0,6 MPa
    Potencia eléctrica total 235 kW 237 kW 300 kW
    Dimensiones de la máquina 36600 × 2800 × 1800 mm 39600 × 2800 × 1800 mm 40300 × 3300 × 1800 mm
    Peso de la máquina 15320 kg 16320 kg 23000 kg

    Aplicaciones de impresión sobre vidrio

    La serie SKPL permite la impresión en vidrio plano para productos de vidrio arquitectónico, de oficina, de cocina, de mobiliario, de electrodomésticos y decorativos. Los proyectos de impresión en vidrio para automóviles también se pueden analizar en función de la geometría del panel y los requisitos del proceso.

    Comparta con nosotros las dimensiones del vidrio, el diseño, el tipo de tinta y el acabado deseado para que podamos adaptar el modelo y la configuración de producción a su producto.

    Vistas de los equipos

     Línea de serigrafía sobre vidrio SANKEN – detalle del equipo 1
     Línea de serigrafía sobre vidrio SANKEN – detalle del equipo 2
     Línea de serigrafía sobre vidrio SANKEN – detalle del equipo 3

    Secado de tinta y procesamiento posterior

    El túnel de infrarrojos seca la tinta impresa como parte del proceso de impresión. Ajuste la configuración del secador según los requisitos del proveedor de tinta y la secuencia de producción.

    Para tintas cerámicas que requieren cocción, planifique por separado la etapa posterior de tratamiento térmico del vidrio. La sección de secado por infrarrojos no reemplaza el proceso de cocción.

    Planificación de fábricas

    Planifique la línea considerando su longitud total, las áreas de carga y descarga de vidrio, el acceso a las pantallas y el espacio libre para mantenimiento. Seleccione las dimensiones de la línea en las tablas de modelos y prevea accesos adicionales para carga, descarga y mantenimiento.

    Los siete modelos requieren un suministro de aire de 0,6 MPa. La potencia eléctrica total oscila entre 216 y 300 kW, según el modelo. Al revisar los requisitos de instalación, tenga en cuenta la secadora y los servicios públicos.

    Contacte con SANKEN para comunicarle el plan de su fábrica y sus requisitos de impresión sobre vidrio.

    Preguntas frecuentes

    ¿Qué modelos están incluidos?

    La serie SKPL incluye los modelos SKPL-1015, SKPL-1326, SKPL-1530, SKPL-1925, SKPL-2030, SKPL-2040 y SKPL-2551.

    ¿Qué secciones se incluyen en la línea estándar?

    Los modelos SKPL-1015 a SKPL-2040 incluyen preposicionamiento automático, serigrafía, inspección, disposición automática de componentes y secado por infrarrojos. El modelo SKPL-2551 no incluye la sección de disposición automática estándar.

    ¿La sección de inspección detecta automáticamente todos los defectos de impresión?

    Al seleccionar la configuración de la línea, analice con nosotros el método de inspección y las funciones de detección necesarias.

    ¿El túnel infrarrojo dispara tinta cerámica?

    El túnel es la etapa de secado de la tinta. Las tintas cerámicas que requieren cocción necesitan un proceso de tratamiento térmico posterior independiente.

    ¿Qué información se necesita para la selección del modelo?

    Indíquenos el rango de tamaños de vidrio, el grosor, el diseño, las especificaciones de la tinta, la producción deseada, la fuente de alimentación y el espacio disponible en la fábrica.

    Ponte en contacto con nosotros
    Simplemente deje su correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto para que podamos enviarle una cotización gratuita para nuestra amplia gama de diseños
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    SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.

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    Contacto: Dalia Qiu

    Teléfono: +86 15994813914

    Teléfono fijo: +86-20-82347228

    Correo electrónico:sales@sankenglass.com

    WhatsApp: +86 15994813914

    AÑADIR: No.2, Xinghai Road, Lanhe, distrito de Nansha, ciudad de Guangzhou, China. PC 511480

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