Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.
La serie SANKEN SKPL integra la serigrafía sobre vidrio plano con impresión y retorno de tinta controlados por servomotores, transporte sincronizado del vidrio y secado por túnel de infrarrojos.
La serie SANKEN SKPL integra el preposicionamiento del vidrio, la serigrafía, la inspección, el apilamiento automático y el secado por infrarrojos en una sola línea de producción. Los servomotores controlan la impresión y el retorno de la tinta, mientras que las cintas transportadoras sincronizadas trasladan el vidrio entre las secciones de producción.
Siete modelos cubren tamaños máximos de vidrio desde 1000 × 1500 mm hasta 2500 × 5100 mm. Todos los modelos procesan espesores de vidrio de 2 a 19 mm, con una repetibilidad de ±0,1 mm.
El vidrio entrante se alinea en la sección de preposicionamiento automático antes de la impresión. El posicionamiento determina la ubicación del panel para el ciclo de impresión.
La tinta se transfiere a través de la pantalla preparada al cristal. Los servomotores controlan la rasqueta de impresión y los movimientos de retorno de la tinta.
La sección de inspección proporciona una etapa para comprobar el vidrio impreso antes de que pase a la fase de disposición y secado.
Los paneles impresos se disponen para su traslado a la sección de secado. Los modelos SKPL-1015 a SKPL-2040 incluyen un sistema de disposición automática. El modelo SKPL-2551 utiliza una configuración sin la sección de disposición automática estándar.
Un túnel de infrarrojos de 23 m seca la tinta impresa después de su colocación. Seleccione los ajustes de secado en función de la tinta y los requisitos de producción posteriores.
Los movimientos controlados por servomotores regulan la rasqueta de impresión y el retorno de tinta. La repetibilidad es de ±0,1 mm en toda la serie.
Una estructura de cuatro pilares soporta el movimiento vertical del conjunto de la pantalla durante el ciclo de impresión.
Los operarios gestionan la línea mediante una interfaz de pantalla táctil y un PLC Mitsubishi. Las funciones de protección del programa ayudan a gestionar los límites operativos y a reducir los comandos erróneos.
Las cintas transportadoras antideslizantes sincronizadas facilitan el transporte controlado del vidrio entre las secciones de producción.
Prepare la pantalla, la tinta y limpie el cristal antes de la producción. Configure los parámetros de posicionamiento, impresión y secado para el trabajo, y luego verifique la impresión antes de enviar el lote al siguiente proceso.
| Parámetro | SKPL-1015 | SKPL-1326 | SKPL-1530 | SKPL-1925 |
|---|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 1000 × 1500 mm | 1300 × 2600 mm | 1500 × 3000 mm | 1900 × 2500 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 400 × 500 mm | 500 × 700 mm | 600 × 700 mm | 600 × 700 mm |
| Tamaño máximo del marco de la pantalla | 1400 × 2100 mm | 1800 × 3300 mm | 2000 × 3700 mm | 2400 × 3200 mm |
| Grosor del vidrio | 2–19 mm | 2–19 mm | 2–19 mm | 2–19 mm |
| Velocidad de impresión | ≥ 2 piezas/min | ≥ 2 piezas/min | ≥ 2 piezas/min | ≥ 2 piezas/min |
| Ancho máximo de la matriz | 1800 mm | 2000 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| Tamaño del secador de túnel IR | 23000 × 1800 mm | 23000 × 1800 mm | 23000 × 2000 mm | 23000 × 2000 mm |
| Repetibilidad | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,1 mm |
| Presión de suministro de aire | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
| Potencia eléctrica total | 216 kW | 218 kW | 234 kW | 234 kW |
| Dimensiones de la máquina | 32100 × 2300 × 1800 mm | 35300 × 2300 × 1800 mm | 36500 × 2500 × 1800 mm | 35000 × 2700 × 1800 mm |
| Peso de la máquina | 12100 kg | 13100 kg | 14620 kg | 15120 kg |
| Parámetro | SKPL-2030 | SKPL-2040 | SKPL-2551 |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 2000 × 3000 mm | 2000 × 4000 mm | 2500 × 5100 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 700 × 800 mm | 700 × 900 mm | 700 × 900 mm |
| Tamaño máximo del marco de la pantalla | 2500 × 3800 mm | 2500 × 4800 mm | 3000 × 5800 mm |
| Grosor del vidrio | 2–19 mm | 2–19 mm | 2–19 mm |
| Velocidad de impresión | ≥ 2 piezas/min | ≥ 2 piezas/min | ≥ 2 piezas/min |
| Ancho máximo de la matriz | 2000 mm | 2000 mm | — |
| Tamaño del secador de túnel IR | 23000 × 2000 mm | 23000 × 2000 mm | 23000 × 2500 mm |
| Repetibilidad | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,1 mm |
| Presión de suministro de aire | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
| Potencia eléctrica total | 235 kW | 237 kW | 300 kW |
| Dimensiones de la máquina | 36600 × 2800 × 1800 mm | 39600 × 2800 × 1800 mm | 40300 × 3300 × 1800 mm |
| Peso de la máquina | 15320 kg | 16320 kg | 23000 kg |
La serie SKPL permite la impresión en vidrio plano para productos de vidrio arquitectónico, de oficina, de cocina, de mobiliario, de electrodomésticos y decorativos. Los proyectos de impresión en vidrio para automóviles también se pueden analizar en función de la geometría del panel y los requisitos del proceso.
Comparta con nosotros las dimensiones del vidrio, el diseño, el tipo de tinta y el acabado deseado para que podamos adaptar el modelo y la configuración de producción a su producto.
El túnel de infrarrojos seca la tinta impresa como parte del proceso de impresión. Ajuste la configuración del secador según los requisitos del proveedor de tinta y la secuencia de producción.
Para tintas cerámicas que requieren cocción, planifique por separado la etapa posterior de tratamiento térmico del vidrio. La sección de secado por infrarrojos no reemplaza el proceso de cocción.
Planifique la línea considerando su longitud total, las áreas de carga y descarga de vidrio, el acceso a las pantallas y el espacio libre para mantenimiento. Seleccione las dimensiones de la línea en las tablas de modelos y prevea accesos adicionales para carga, descarga y mantenimiento.
Los siete modelos requieren un suministro de aire de 0,6 MPa. La potencia eléctrica total oscila entre 216 y 300 kW, según el modelo. Al revisar los requisitos de instalación, tenga en cuenta la secadora y los servicios públicos.
La serie SKPL incluye los modelos SKPL-1015, SKPL-1326, SKPL-1530, SKPL-1925, SKPL-2030, SKPL-2040 y SKPL-2551.
Los modelos SKPL-1015 a SKPL-2040 incluyen preposicionamiento automático, serigrafía, inspección, disposición automática de componentes y secado por infrarrojos. El modelo SKPL-2551 no incluye la sección de disposición automática estándar.
Al seleccionar la configuración de la línea, analice con nosotros el método de inspección y las funciones de detección necesarias.
El túnel es la etapa de secado de la tinta. Las tintas cerámicas que requieren cocción necesitan un proceso de tratamiento térmico posterior independiente.
Indíquenos el rango de tamaños de vidrio, el grosor, el diseño, las especificaciones de la tinta, la producción deseada, la fuente de alimentación y el espacio disponible en la fábrica.
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