نقوم بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002، مع دعم دولي للمشاريع من التخطيط إلى التركيب والتدريب.
تدمج سلسلة SANKEN SKPL الطباعة بالشاشة على الزجاج المسطح مع الطباعة التي يتم التحكم فيها بواسطة المؤازرة وضربات إعادة الحبر، ونقل الزجاج المتزامن والتجفيف بنفق الأشعة تحت الحمراء.
تجمع سلسلة SANKEN SKPL بين عمليات تحديد موضع الزجاج المسبق، والطباعة بالشاشة الحريرية، والفحص، والترتيب التلقائي، والتجفيف بالأشعة تحت الحمراء في خط إنتاج واحد. تتحكم محركات السيرفو في عمليات الطباعة وإعادة الحبر، بينما تنقل سيور النقل المتزامنة الزجاج بين أقسام الإنتاج.
تغطي سبعة نماذج أحجام الزجاج القصوى من 1000 × 1500 مم إلى 2500 × 5100 مم. تعالج جميع النماذج سماكات الزجاج من 2 إلى 19 مم، مع دقة تكرار تبلغ ±0.1 مم.
يتم محاذاة الزجاج الوارد في قسم التموضع المسبق التلقائي قبل الطباعة. يحدد التموضع موقع اللوحة لدورة الطباعة.
يتم نقل الحبر عبر الشاشة المُجهزة إلى الزجاج. وتتحكم محركات السيرفو في حركة مكشطة الطباعة وحركات إعادة الحبر.
يوفر قسم الفحص مرحلة لفحص الزجاج المطبوع قبل أن ينتقل إلى مرحلة الترتيب والتجفيف.
تُرتّب الألواح المطبوعة لنقلها إلى قسم التجفيف. يتضمن نظام SKPL-1015 إلى SKPL-2040 خاصية الترتيب التلقائي. أما نظام SKPL-2551 فيستخدم تكوينًا بدون قسم الترتيب التلقائي القياسي.
يقوم نفق الأشعة تحت الحمراء بطول 23 مترًا بتجفيف الحبر المطبوع بعد ترتيبه. حدد إعدادات التجفيف بناءً على الحبر ومتطلبات الإنتاج اللاحقة.
تتحكم حركات مؤازرة في ممسحة الطباعة وعودة الحبر. تبلغ دقة التكرار ±0.1 مم في جميع أجزاء السلسلة.
يدعم إطار مكون من أربعة أعمدة الحركة الرأسية لمجموعة الشاشة أثناء دورة الطباعة.
يدير المشغلون الخط من خلال واجهة شاشة تعمل باللمس ووحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من ميتسوبيشي. تساعد وظائف حماية البرنامج في إدارة حدود التشغيل وتقليل الأوامر غير الصحيحة.
تدعم الأحزمة المضادة للانزلاق المتزامنة نقل الزجاج بشكل متحكم فيه بين أقسام الإنتاج.
قم بتجهيز الشاشة والحبر وتنظيف الزجاج قبل بدء الإنتاج. اضبط معايير تحديد الموضع والطباعة والتجفيف للعملية، ثم تحقق من الطباعة قبل إرسال الدفعة إلى العملية التالية.
| المعلمة | SKPL-1015 | SKPL-1326 | SKPL-1530 | SKPL-1925 |
|---|---|---|---|---|
| أقصى حجم للزجاج | 1000 × 1500 مم | 1300 × 2600 مم | 1500 × 3000 مم | 1900 × 2500 مم |
| الحد الأدنى لحجم الزجاج | 400 × 500 مم | 500 × 700 مم | 600 × 700 مم | 600 × 700 مم |
| أقصى حجم لإطار الشاشة | 1400 × 2100 مم | 1800 × 3300 مم | 2000 × 3700 مم | 2400 × 3200 مم |
| سمك الزجاج | 2-19 ملم | 2-19 ملم | 2-19 ملم | 2-19 ملم |
| سرعة الطباعة | ≥ 2 قطعة/دقيقة | ≥ 2 قطعة/دقيقة | ≥ 2 قطعة/دقيقة | ≥ 2 قطعة/دقيقة |
| الحد الأقصى لعرض المصفوفة | 1800 مم | 2000 مم | 2000 مم | 2000 مم |
| حجم مجفف نفق الأشعة تحت الحمراء | 23000 × 1800 مم | 23000 × 1800 مم | 23000 × 2000 مم | 23000 × 2000 مم |
| قابلية التكرار | ±0.1 مم | ±0.1 مم | ±0.1 مم | ±0.1 مم |
| إمداد الهواء | 0.6 ميجا باسكال | 0.6 ميجا باسكال | 0.6 ميجا باسكال | 0.6 ميجا باسكال |
| إجمالي الطاقة الكهربائية | 216 كيلوواط | 218 كيلوواط | 234 كيلوواط | 234 كيلوواط |
| أبعاد الآلة | 32100 × 2300 × 1800 مم | 35300 × 2300 × 1800 مم | 36500 × 2500 × 1800 مم | 35000 × 2700 × 1800 مم |
| وزن الآلة | 12100 كجم | 13100 كجم | 14620 كجم | 15120 كجم |
| المعلمة | SKPL-2030 | SKPL-2040 | SKPL-2551 |
|---|---|---|---|
| أقصى حجم للزجاج | 2000 × 3000 مم | 2000 × 4000 مم | 2500 × 5100 مم |
| الحد الأدنى لحجم الزجاج | 700 × 800 مم | 700 × 900 مم | 700 × 900 مم |
| أقصى حجم لإطار الشاشة | 2500 × 3800 مم | 2500 × 4800 مم | 3000 × 5800 مم |
| سمك الزجاج | 2-19 ملم | 2-19 ملم | 2-19 ملم |
| سرعة الطباعة | ≥ 2 قطعة/دقيقة | ≥ 2 قطعة/دقيقة | ≥ 2 قطعة/دقيقة |
| الحد الأقصى لعرض المصفوفة | 2000 مم | 2000 مم | — |
| حجم مجفف نفق الأشعة تحت الحمراء | 23000 × 2000 مم | 23000 × 2000 مم | 23000 × 2500 مم |
| قابلية التكرار | ±0.1 مم | ±0.1 مم | ±0.1 مم |
| إمداد الهواء | 0.6 ميجا باسكال | 0.6 ميجا باسكال | 0.6 ميجا باسكال |
| إجمالي الطاقة الكهربائية | 235 كيلوواط | 237 كيلوواط | 300 كيلوواط |
| أبعاد الآلة | 36600 × 2800 × 1800 مم | 39600 × 2800 × 1800 مم | 40300 × 3300 × 1800 مم |
| وزن الآلة | 15320 كجم | 16320 كجم | 23000 كجم |
تدعم سلسلة SKPL الطباعة على الزجاج المسطح للمنتجات الزجاجية المعمارية والمكتبية والمطبخية والأثاث والأجهزة المنزلية والديكورية. كما يمكن مراجعة مشاريع الطباعة على زجاج السيارات وفقًا لهندسة اللوحة ومتطلبات العملية.
يرجى مشاركة أبعاد الزجاج، والتصميم الفني، ونوع الحبر، والتشطيب المطلوب حتى نتمكن من مطابقة النموذج وتكوين الإنتاج مع منتجك.
يقوم نفق الأشعة تحت الحمراء بتجفيف الحبر المطبوع كجزء من خط الطباعة. يجب ضبط إعدادات المجفف وفقًا لمتطلبات مورد الحبر وتسلسل الإنتاج.
بالنسبة للأحبار الخزفية التي تتطلب عملية حرق، يجب التخطيط لمرحلة المعالجة الحرارية اللاحقة للزجاج بشكل منفصل. لا يحل قسم التجفيف بالأشعة تحت الحمراء محل عملية الحرق.
خطط لخط الإنتاج بحيث يشمل طوله الكامل، ومناطق تحميل وتفريغ الزجاج، ومناطق الوصول إلى الشاشات، ومساحات الصيانة. اختر أبعاد خط الإنتاج من جداول النماذج، ووفر مساحات وصول إضافية للتحميل والتفريغ والصيانة.
تتطلب جميع الطرازات السبعة ضغط هواء يبلغ 0.6 ميجا باسكال. تتراوح الطاقة الكهربائية الإجمالية من 216 إلى 300 كيلوواط، حسب الطراز. يُرجى تضمين تكلفة المجفف وتوصيلات الكهرباء عند مراجعة متطلبات التركيب.
اتصل بشركة SANKEN لتزويدها بخطة مصنعك ومتطلبات طباعة الزجاج.
تتضمن سلسلة SKPL الطرازات التالية: SKPL-1015، SKPL-1326، SKPL-1530، SKPL-1925، SKPL-2030، SKPL-2040 و SKPL-2551.
تتضمن الطرازات من SKPL-1015 إلى SKPL-2040 وظائف التموضع المسبق التلقائي، والطباعة بالشاشة الحريرية، والفحص، والترتيب التلقائي، والتجفيف بالأشعة تحت الحمراء. أما الطراز SKPL-2551 فلا يتضمن قسم الترتيب التلقائي القياسي.
ناقش معنا طريقة الفحص المطلوبة ووظائف الكشف عند اختيار تكوين الخط.
النفق هو مرحلة تجفيف الحبر. أما الأحبار الخزفية التي تتطلب حرقًا، فتحتاج إلى عملية معالجة حرارية لاحقة منفصلة.
أرسل نطاق أحجام الزجاج، وسماكته، والتصميم الفني، ومواصفات الحبر، والإنتاج المستهدف، ومصدر الطاقة، والمساحة المتاحة في المصنع.
الاتصال بنا
للتواصل: داليا كيو
الهاتف: +86 15994813914
الهاتف الأرضي: +86-20-82347228
بريد إلكتروني:sales@sankenglass.com
واتساب: +86 15994813914
إضافة: رقم 2، طريق شينغهاي، لانهي، منطقة نانشا، مدينة قوانغتشو، الصين. بي سي 511480