Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.
La serie SANKEN SKFB permite el templado de vidrio plano y curvo, combinando calentamiento controlado, conformado de vidrio y enfriamiento por aire en un solo sistema de producción. Elija entre ocho modelos W y CW que se adapten a las dimensiones de su vidrio y a sus requisitos de producción.
Puntos clave:
- Ocho modelos para diferentes tamaños de procesamiento de vidrio.
- Templado de vidrio plano y curvado en un solo sistema.
- Modelos CW con calefacción por convección forzada para vidrio Low-E termotratable.
- Control de temperatura multizona para la calefacción del horno.
- Monitorización de la producción y alarmas de los equipos.
- Selección del modelo en función del tamaño, el grosor y el radio de curvatura del vidrio.
- Planificación de la distribución de la fábrica para carga, procesamiento y descarga.
La serie SANKEN SKFB combina el templado de vidrio plano y curvo en un solo sistema de producción. Ocho modelos ofrecen diferentes tamaños de procesamiento, lo que le permite seleccionar un horno que se ajuste a las dimensiones de su vidrio y al espacio disponible en su fábrica.
La serie SKFB calienta el vidrio plano y luego lo transfiere a la sección de enfriamiento rápido. El enfriamiento por aire templa el vidrio manteniendo su forma plana.
Elija el modelo que mejor se adapte a sus necesidades: dimensiones máximas y mínimas de vidrio, rango de espesor y producción deseada. También analizamos el tipo de vidrio, el recubrimiento, la alimentación eléctrica y el espacio para carga y descarga.
Para la producción de vidrio curvado, el vidrio calentado entra en la sección de curvado y enfriamiento. El sistema de conformado da forma al vidrio según la curva requerida, y el enfriamiento por aire lo templa manteniendo el perfil curvado.
Los rodillos de conformado superior e inferior sincronizados ajustan el perfil curvo mediante control informático. Múltiples mecanismos de ajuste de arco permiten el ajuste individual y la puesta a punto precisa de la forma de conformado. Los componentes clave del conformado se mecanizan con tornos CNC.
Envíenos el espesor del vidrio, el radio de curvatura, la longitud del arco, la longitud de la regla y el dibujo del perfil. Estas dimensiones definen los requisitos de conformado y nos ayudan a seleccionar la configuración de curvado.
Analizamos las dimensiones del vidrio curvado y el radio requerido. Indíquenos si su dibujo utiliza la longitud del arco o la longitud de la cuerda, y marque la dirección de curvatura para que podamos adaptar el equipo a la forma final.
| Requisito de producción | Para templado plano | Para templado curvo |
|---|---|---|
| Forma terminada | Vidrio plano | vidrio curvado |
| Etapas de procesamiento | Calentamiento y enfriamiento por aire plano | Calentamiento, doblado y enfriamiento por aire curvo |
| Dimensiones del vidrio | Largo, ancho y grosor | Longitud del arco o cuerda, longitud del borde recto y espesor |
| Información adicional sobre la formación | Tipo de vidrio y recubrimiento | Dibujo del radio de curvatura, la dirección de curvatura y el perfil. |
| Selección de modelos | Tamaño, grosor y rendimiento del vidrio | Tamaño, grosor, radio y rendimiento del vidrio |
El vidrio pasa por la etapa de calentamiento antes del conformado y el enfriamiento al aire. En el caso del vidrio curvado, la sección de curvado le da forma al vidrio calentado según el perfil requerido. Al seleccionar la configuración del horno, consideramos conjuntamente el tamaño, el espesor y el radio de curvatura del vidrio.
El control de temperatura multizona gestiona el calentamiento en todo el horno. Los operarios pueden ajustar la configuración del proceso para diferentes especificaciones de vidrio y supervisar la producción a través del sistema de control.
El sistema de control supervisa el transporte, el calentamiento, el enfriamiento y la descarga del vidrio. Las alarmas de los equipos ayudan a los operarios a identificar fallos y a reaccionar durante la producción.
La serie SKFB incluye los modelos W y CW. Los modelos CW incorporan calefacción por convección forzada para vidrio Low-E termotratable. Seleccionamos la configuración de calefacción según el tipo de vidrio, el recubrimiento y los requisitos de procesamiento.
| Modelo | Tamaño máximo del vidrio (mm) | Tamaño mínimo del vidrio (mm) | Espesor (mm) | Capacidad de producción (lotes/hora) |
|---|---|---|---|---|
| SKFB-0825W | 1200 × 2500 | 220 × 150 | 3–19 | 15–16 |
| SKFB-1225W | 1200 × 2500 | 220 × 150 | 3–19 | 15–16 |
| SKFB-2442W | 2440 × 4200 | 280 × 150 | 4–19 | 15–16 |
| SKFB-2436CW | 2440 × 3660 | 280 × 150 | 4–19 | 15–16 |
| SKFB-2442CW | 2440 × 4200 | 280 × 150 | 4–19 | 15–16 |
| SKFB-2560CW | 2500 × 6000 | 280 × 150 | 4–19 | 15–16 |
| SKFB-2860CW | 2800 × 6000 | 300 × 150 | 4–19 | 15–16 |
| SKFB-3060CW | 3000 × 6000 | 300 × 150 | 5–19 | 15–16 |
| Modelo | Tamaño máximo del vidrio (mm) | Tamaño mínimo del vidrio (mm) | Espesor (mm) | Radio de curvatura (mm) | Capacidad de producción (2 puestos/hora) |
|---|---|---|---|---|---|
| SKFB-0825W | 800 × 500 | 300 × 200 | 3.2–8 | R ≥ 300 | 26–32 |
| SKFB-1225W | 1250 × 900 | 350× 350 | 3.2–8 | R ≥ 300 | 26–32 |
| SKFB-2442W | 2440 × 1800 | 400 × 400 | 5–19 | R ≥ 300 | 26–32 |
| SKFB-2436CW | 2440 × 1800 | 400 × 400 | 5–19 | R ≥ 300 | 26–32 |
| SKFB-2442CW | 2440 × 1800 | 400 × 400 | 5–19 | R ≥ 300 | 26–32 |
| SKFB-2560CW | 2440 × 1800 | 400 × 400 | 5–19 | R ≥ 300 | 26–32 |
| SKFB-2860CW | 2800 × 1800 | 400 × 400 | 5–19 | R ≥ 300 | 26–32 |
| SKFB-3060CW | 3000 × 1800 | 400 × 400 | 5–19 | R ≥ 300 | 26–32 |
| Modelo | Presión atmosférica (bar) | Potencia (kW) | Dimensiones de la máquina (mm) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|
| SKFB-0825W | 5–7 | 420 | 15000 × 9600 × 3000 | 15.5 |
| SKFB-1225W | 5–7 | 617 | 15000 × 9600 × 3000 | 15.5 |
| SKFB-2442W | 5–7 | 1085 | 20300 × 10800 × 3000 | 27 |
| SKFB-2436CW | 5–7 | 1064 | 19400 × 10800 × 3000 | 27 |
| SKFB-2442CW | 5–7 | 1172 | 21800 × 10800 × 3000 | 28 |
| SKFB-2560CW | 5–7 | 1556 | 29000 × 10800 × 3000 | 34 |
| SKFB-2860CW | 5–7 | 1794 | 30400 × 11400 × 3000 | 37 |
| SKFB-3060CW | 5–7 | 1697 | 30400 × 11600 × 3000 | 40 |
Diseñamos la distribución del horno en función del modelo seleccionado, el flujo de vidrio y el espacio disponible en la fábrica.
Envíenos las dimensiones máximas y mínimas del vidrio, el espesor del vidrio, el radio de curvatura requerido y la producción deseada. Le ayudaremos a seleccionar el modelo y a planificar la ubicación del horno, el acceso de carga y el espacio de descarga.
¿Puede el horno producir vidrio plano y curvado?
Sí. La serie SKFB está diseñada para el templado de vidrio plano y curvo.
¿Cómo elijo un modelo?
Empiece por indicarnos las dimensiones del vidrio y, a continuación, revise con nosotros el grosor, el radio de curvatura y los requisitos de producción.
¿Qué información se necesita para el vidrio curvado?
Envíenos las dimensiones del vidrio, el espesor, el radio de curvatura y el dibujo del perfil para que podamos revisar los requisitos de conformado.
¿Puedo usar la misma configuración para todos los productos de vidrio?
Los parámetros de calentamiento, conformado y enfriamiento deben ajustarse a las especificaciones del vidrio y a la forma requerida.
Contacte con SANKEN e indíquenos las especificaciones de su vidrio y el plano de su fábrica. Analizaremos con usted la selección del modelo, la configuración del equipo y los requisitos de instalación.
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