Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.
La serie SANKEN SKFT ofrece equipos para el templado de vidrio plano en diez configuraciones diferentes. Seleccione el horno según las dimensiones y el grosor del vidrio, la producción requerida y el espacio disponible en la fábrica.
• Las dimensiones máximas de procesamiento varían según el modelo, hasta 3300 × 8000 mm.
• Los rangos de espesor de vidrio indicados varían según el modelo, desde 2,85–19 mm hasta 5–19 mm.
• Detección de temperatura multipunto y control de temperatura del módulo.
• Control de frecuencia variable del ventilador para el proceso de enfriamiento.
• Supervisión de los mecanismos de carga, calentamiento, enfriamiento y descarga.
• Configuración de equipos específica para cada modelo y planificación de la distribución de la fábrica.
La serie SANKEN SKFT ofrece equipos de calentamiento y enfriamiento para el templado de vidrio plano. Diez modelos cubren diferentes tamaños de vidrio, rangos de espesor y requisitos de instalación.
La selección del modelo se basa en los productos de vidrio previstos, las dimensiones de la lámina, el espesor, los requisitos de producción y los recursos disponibles en la fábrica. Los límites de espesor varían según el modelo; para la selección, se deben utilizar las tablas de especificaciones completas que se muestran a continuación.
La detección de temperatura en múltiples puntos facilita la monitorización y el ajuste de las zonas de calentamiento del horno.
El control de frecuencia variable del ventilador y el control de temperatura del módulo facilitan el proceso de calentamiento y enfriamiento. Las opciones de control dependen del modelo seleccionado.
Los materiales resistentes a altas temperaturas y el conjunto del horno están diseñados para limitar la pérdida de calor. El consumo energético real depende del modelo, el grosor del vidrio, la carga y el ciclo de funcionamiento.
El sistema de control supervisa la carga, la calefacción, la refrigeración, la descarga y los mecanismos de accionamiento correspondientes. Las alarmas de fallo del motor ayudan a los operarios a identificar problemas durante el funcionamiento.
Los parámetros de calentamiento y enfriamiento se ajustan en función del grosor del vidrio y de los requisitos del producto.
El corte, el procesamiento de los bordes, la realización de los orificios necesarios y el lavado se completan antes del templado.
Horno de templado de vidrio plano SANKEN – Vista 1
Horno de templado de vidrio plano SANKEN – Vista 2
Horno de templado de vidrio plano SANKEN – Vista 3
Horno de templado de vidrio plano SANKEN – Vista 4
| Modelo | Tamaño máximo (mm) | Tamaño mínimo (mm) | Espesor (mm) |
|---|---|---|---|
| SKFT-1560D | 1500 × 6000 | 220 × 150 | 2,85–19 |
| SKFT-1260 | 1200 × 6000 | 220 × 150 | 3–19 |
| SKFT-1525 | 1500 × 2500 | 220 × 150 | 4–19 |
| SKFT-2030 | 2000 × 3000 | 260 × 150 | 4–19 |
| SKFT-2436 | 2440 × 3660 | 280 × 150 | 4–19 |
| SKFT-2442 | 2440 × 4200 | 280 × 150 | 4–19 |
| SKFT-2560 | 2500 × 6000 | 280 × 150 | 4–19 |
| SKFT-2860 | 2800 × 6000 | 300 × 300 | 4–19 |
| SKFT-3060 | 3000 × 6000 | 300 × 300 | 5–19 |
| SKFT-3380 | 3300 × 8000 | 330 × 330 | 5–19 |
| Modelo | Capacidad de producción (lotes/hora) | Presión atmosférica (bar) | Potencia (kW) |
|---|---|---|---|
| SKFT-1560D | 25–27 | 5–7 | 2005 |
| SKFT-1260 | 15–16 | 5–7 | 982 |
| SKFT-1525 | 15–16 | 5–7 | 558 |
| SKFT-2030 | 15–16 | 5–7 | 752 |
| SKFT-2436 | 15–16 | 5–7 | 1005 |
| SKFT-2442 | 15–16 | 5–7 | 1085 |
| SKFT-2560 | 15–16 | 5–7 | 1538 |
| SKFT-2860 | 15–16 | 5–7 | 1773 |
| SKFT-3060 | 15–16 | 5–7 | 1662 |
| SKFT-3380 | 15–16 | 5–7 | 2400 |
| Modelo | Dimensiones de instalación (mm) | Peso (toneladas) |
|---|---|---|
| SKFT-1560D | 37500 × 9900 × 3000 | 30 |
| SKFT-1260 | 29000 × 9600 × 3000 | 22 |
| SKFT-1525 | 15000 × 9900 × 3000 | 18 |
| SKFT-2030 | 17000 × 10400 × 3000 | 22 |
| SKFT-2436 | 17900 × 10800 × 3000 | 26 |
| SKFT-2442 | 20300 × 10800 × 3000 | 27 |
| SKFT-2560 | 29000 × 10800 × 3000 | 32 |
| SKFT-2860 | 30400 × 11400 × 3000 | 35 |
| SKFT-3060 | 30400 × 11600 × 3000 | 38 |
| SKFT-3380 | 38400 × 11900 × 3000 | 52 |
Este esquema ilustra la disposición de un horno de templado plano y sus equipos asociados en una fábrica de vidrio. Se trata de una referencia para aplicaciones en serie; las dimensiones finales y la distribución de los servicios dependerán de la configuración seleccionada.
Esquema de referencia del horno de templado de vidrio plano
Diseñamos la distribución del horno en función del modelo seleccionado, el flujo de vidrio y el espacio disponible en la fábrica.
Indique las dimensiones máximas y mínimas del vidrio, el rango de espesor, el tipo de vidrio, la producción requerida, el plano de la fábrica y los suministros eléctricos y de aire comprimido disponibles. Incluya los requisitos de acceso y espacio para la carga, descarga, sopladores, mantenimiento y transferencia de vidrio.
Contacte con SANKEN para la selección del modelo y un diseño específico para su proyecto.
El espesor mínimo del vidrio varía entre 2,85 y 5 mm, según el modelo. Consulte la tabla de especificaciones para seleccionar el horno adecuado.
La capacidad de producción depende del grosor del vidrio, la carga del lote y el ciclo de calentamiento y enfriamiento. Comparta con nuestro equipo las especificaciones de su vidrio y sus requisitos de producción para la selección del modelo adecuado.
Esta página trata sobre el templado de vidrio plano. El equipo para vidrio plano y curvo requiere una configuración diferente.
Indique el voltaje, la frecuencia y la capacidad de suministro disponible para su revisión con la configuración del horno seleccionada.
Ofrecemos una garantía de un año. El plazo de entrega suele ser de 30 a 45 días hábiles tras la recepción del pago por adelantado, dependiendo de la configuración. Las condiciones de pago son un 30 % por adelantado mediante transferencia bancaria y el 70 % restante antes del envío.
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. El servicio de soporte incluye la configuración de equipos, la planificación del diseño de la fábrica, la instalación, la puesta en marcha, la formación de operadores y la asistencia técnica posventa.
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