Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.
Horno de templado de vidrio por convección forzada – Serie SKFT-C
La serie SANKEN SKFT-C utiliza calentamiento por convección forzada para el templado de vidrio plano, incluido el vidrio Low-E termotratable. Chorros de aire caliente transfieren calor a la superficie del vidrio durante el ciclo de calentamiento, seguido de un enfriamiento rápido con aire.
• Diez modelos con tamaños máximos de cristal de hasta 3300 × 8000 mm.
• El grosor del vidrio varía según el modelo, desde 3–19 mm hasta 5–19 mm.
• Calentamiento por convección forzada para el procesamiento de vidrio de baja emisividad.
• Configuraciones para vidrio Low-E con recubrimiento duro y blando, tratable térmicamente.
• Ajustes de calentamiento y enfriamiento seleccionados según las especificaciones del vidrio.
• Selección y planificación de la disposición del horno en función de los requisitos de producción.
Horno de templado de vidrio por convección forzada – Serie SKFT-C
Los hornos SANKEN SKFT-C combinan calentamiento por convección forzada y enfriamiento por aire para el templado de vidrio plano. La serie incluye diez modelos, con tamaños máximos de vidrio que van desde 1500 × 3000 mm hasta 3300 × 8000 mm. El espesor del vidrio varía de 3 a 19 mm o de 5 a 19 mm, según el modelo.
Configuramos el horno en función de las dimensiones del vidrio, el rango de espesor, el tipo de recubrimiento, los requisitos de producción y las condiciones de la fábrica. Para el vidrio de baja emisividad (Low-E), este debe ser apto para el tratamiento térmico, y la configuración del horno y los ajustes de calentamiento deben coincidir con las especificaciones del recubrimiento.
Calefacción por convección forzada para vidrio de baja emisividad
Los recubrimientos de baja emisividad (Low-E) influyen en la forma en que el vidrio absorbe el calor radiante. El sistema SKFT-C dirige chorros de aire caliente hacia la superficie del vidrio, lo que complementa la transferencia de calor radiante durante el calentamiento. Posteriormente, el vidrio pasa a la sección de enfriamiento rápido para una refrigeración controlada por aire.
Esta serie admite configuraciones para vidrio Low-E con recubrimiento duro en línea y recubrimiento blando fuera de línea, que se pueden tratar térmicamente. Comparta las especificaciones de recubrimiento y los requisitos de procesamiento del proveedor de vidrio para que podamos evaluar su idoneidad antes de confirmar el horno.
Características principales
Convección de aire caliente
Durante el ciclo de calentamiento, los chorros de aire transfieren calor a la superficie del vidrio. Los ajustes de calentamiento se seleccionan según el tipo de vidrio, el recubrimiento, el grosor y la disposición del lote.
Templado y enfriamiento al aire de vidrio plano
El horno conecta las etapas de calentamiento y enfriamiento por aire para el templado de vidrio plano. Los ajustes del ciclo y la disposición de la carga se adaptan a la pieza de trabajo y a las condiciones de producción requeridas.
Diez opciones de modelo
La gama SKFT-C abarca diferentes formatos de láminas y dimensiones de instalación. Al seleccionar un modelo, compare las dimensiones máximas y mínimas del vidrio, así como los límites de espesor.
Planificación de fábricas y servicios públicos
Como parte de la planificación de la configuración, analizamos el espacio que ocupa el horno, el área de carga y descarga, el suministro eléctrico, el aire comprimido y el acceso a los equipos. La potencia y el espacio que ocupa varían según el modelo.
Secuencia de producción
El proceso incluye el corte, el procesamiento de los bordes, la perforación de los orificios necesarios y el lavado previo al templado. La preparación del vidrio, los ajustes del horno y las condiciones de manipulación contribuyen al resultado final del procesamiento.
Detalles del equipo y de la producción
Especificaciones técnicas de la serie SKFT-C
| Parámetro | SKFT-1560C | SKFT-1842C | SKFT-1530C | SKFT-2030C | SKFT-2436C |
|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vidrio (mm) | 1500 × 6000 | 1800 × 4200 | 1500 × 3000 | 2000 × 3000 | 2440 × 3660 |
| Tamaño mínimo del vidrio (mm) | 220 × 150 | 250 × 150 | 220 × 150 | 260 × 150 | 280 × 150 |
| Espesor del vidrio (mm) | 3–19 | 3–19 | 4–19 | 4–19 | 4–19 |
| Capacidad de producción (lotes/hora) | 15–16 | 15–16 | 15–16 | 15–16 | 15–16 |
| Presión atmosférica (bar) | 5–7 | 5–7 | 5–7 | 5–7 | 5–7 |
| Potencia (kW) | 1270 | 1119 | 664 | 761 | 1014 |
| Espacio ocupado (mm) | 29000 × 9900 × 3000 | 21800 × 10200 × 3000 | 17000 × 9900 × 3000 | 17000 × 10400 × 3000 | 17900 × 10800 × 3000 |
| Peso (toneladas) | 25 | 25 | 21 | 23 | 27 |
| Parámetro | SKFT-2442C | SKFT-2560C | SKFT-2860C | SKFT-3060C | SKFT-3380C |
|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vidrio (mm) | 2440 × 4200 | 2500 × 6000 | 2800 × 6000 | 3000 × 6000 | 3300 × 8000 |
| Tamaño mínimo del vidrio (mm) | 280 × 150 | 280 × 150 | 300 × 300 | 300 × 300 | 330 × 330 |
| Espesor del vidrio (mm) | 4–19 | 4–19 | 4–19 | 5–19 | 5–19 |
| Capacidad de producción (lotes/hora) | 15–16 | 15–16 | 15–16 | 15–16 | 15–16 |
| Presión atmosférica (bar) | 5–7 | 5–7 | 5–7 | 5–7 | 5–7 |
| Potencia (kW) | 1097 | 1556 | 1773 | 1662 | 2450 |
| Espacio ocupado (mm) | 20300 × 10800 × 3000 | 29000 × 10800 × 3000 | 30400 × 11400 × 3000 | 30400 × 11600 × 3000 | 38400 × 11900 × 3000 |
| Peso (toneladas) | 28 | 34 | 37 | 40 | 55 |
La producción real depende del grosor del vidrio, las dimensiones de las láminas, la carga de lotes, el recubrimiento y la configuración del ciclo. Revise su cartera de productos habitual con nuestro equipo al evaluar la capacidad. Confirme los requisitos eléctricos y las dimensiones de instalación para la configuración seleccionada antes de preparar la fábrica.
Diseño de la fábrica y selección de equipos
Diseñamos la distribución del horno en función del modelo seleccionado, las dimensiones de la fábrica, el flujo de vidrio y las conexiones con los equipos de procesamiento previos. Se prevé espacio para la carga y descarga de vidrio, el mantenimiento y los equipos auxiliares. El plano anterior ilustra la distribución de una fábrica; el plano de su proyecto se elaborará según la configuración acordada.
Para la selección y planificación del diseño, envíenos las dimensiones máximas y mínimas del vidrio, el rango de espesor, las especificaciones del vidrio y del revestimiento, la producción prevista, el plano de la fábrica, el país de instalación, el voltaje y la frecuencia.
Contacte con SANKEN para la selección del modelo SKFT-C y el plano de la fábrica.
Preguntas frecuentes
¿Puede la serie SKFT-C templar vidrio Low-E con recubrimiento blando?
Sí, ofrecemos configuraciones para vidrio Low-E de recubrimiento blando termotratable. Indíquenos las especificaciones del recubrimiento, el tamaño y el espesor del vidrio para que podamos confirmar la configuración de calentamiento y los requisitos de procesamiento adecuados.
¿Cómo elijo entre los diez modelos?
Comience con los tamaños de vidrio más grandes y más pequeños, así como con el rango de espesor habitual. Luego, revise la capacidad requerida, el espacio ocupado, el suministro eléctrico y la disposición para el manejo del vidrio. Un tamaño máximo de lámina mayor por sí solo no determina el horno más adecuado.
¿Qué factores afectan a la capacidad de producción?
El grosor del vidrio, las dimensiones, el recubrimiento, la carga del lote y los ajustes de calentamiento y enfriamiento influyen en el rendimiento. Envíenos su gama de productos habitual y su objetivo de producción para que podamos evaluar conjuntamente los requisitos operativos.
¿Puede conectarse el horno con otros equipos de procesamiento de vidrio?
Podemos planificar el horno junto con el equipo de corte, biselado, perforación, lavado y manipulación del vidrio. La disposición depende de los procesos requeridos, el método de transferencia y el espacio disponible en la fábrica.
¿Qué información eléctrica debo proporcionar?
Indíquenos el voltaje, la frecuencia y la capacidad de suministro disponibles en su fábrica. Confirmamos la configuración eléctrica y los requisitos de instalación del equipo solicitado antes de la producción y la preparación del sitio.
¿Ofrecen capacitación para la instalación y el manejo del personal?
Ofrecemos servicios de instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores en el extranjero para proyectos de equipos. El alcance del servicio, el cronograma, la preparación del sitio y los costos se acuerdan según el equipo y la ubicación de la instalación.
¿Cuáles son las condiciones de garantía, entrega y pago?
La cobertura de la garantía, el calendario de entrega, las condiciones de pago y los servicios de mantenimiento se confirman en el presupuesto y el contrato de compraventa de su equipo. Consulte cualquier prueba de aceptación, documentación o servicios de instalación necesarios antes de confirmar el pedido.
Apoyo al proyecto
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. Ofrecemos a nuestros clientes asistencia en la configuración de equipos, planificación del diseño de la fábrica, inspección previa al envío, instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores y asistencia técnica posventa.
SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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