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Horno para doblado y fusión de vidrio – Serie SKF
La serie SANKEN SKF proporciona calentamiento por lotes para el doblado y la fusión de vidrio. El control automático de temperatura regula el calentamiento, mientras que los grupos de resistencias individuales permiten ajustarlo a diferentes productos y configuraciones de herramientas. Una tapa abatible del horno facilita el acceso para la carga de vidrio y moldes.
- Modelos: SKF-1525, SKF-1830 y SKF-1836.
- Dimensiones de la cámara interior: 1500 × 2500 mm, 1800 × 3000 mm y 1800 × 3600 mm.
- Espesor de procesamiento: 3–25 mm.
- Profundidad de plegado: 700 mm.
- Temperatura máxima: 900°C.
- Control de la calefacción: Termostato automático con grupos de resistencias controlados individualmente.
- Ciclo de referencia: Aproximadamente cinco horas, dependiendo del producto y del proceso.
- Potencia total: 112 kW, 160 kW o 195 kW, según el modelo.
- Aplicaciones: Lavabos de vidrio, muebles de vidrio curvado, vidrio decorativo fusionado y paneles divisorios.
Horno para doblar y fusionar vidrio
La serie SANKEN SKF proporciona calentamiento por lotes para el curvado y la fusión de vidrio. El control automático de temperatura y los grupos de resistencias con control individual permiten satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento en caliente para vidrio curvado y productos decorativos de vidrio fusionado.
La gama incluye los modelos SKF-1525, SKF-1830 y SKF-1836, con tamaños de cámara interna que van desde 1500 × 2500 mm hasta 1800 × 3600 mm. Los tres modelos tienen una temperatura máxima de 900 °C, un rango de espesor de procesamiento de 3 a 25 mm y una profundidad de doblado de 700 mm.
Características principales
Doblado y fusión de vidrio
El horno permite realizar trabajos de termoformado en vidrio curvado y diseños decorativos de vidrio fusionado. Seleccione el vidrio, el molde y el proceso de calentamiento según el producto deseado.
Control automático de temperatura
Un termostato automático controla la temperatura de calentamiento durante el doblado y la fusión. Establezca las condiciones del proceso para el material de vidrio, el espesor y el diseño seleccionados.
Grupos de calentadores controlados individualmente
Cada grupo de resistencias se puede controlar individualmente, lo que permite ajustar la calefacción en función de la pieza de trabajo y la configuración del proceso.
Apertura de la tapa del horno
La tapa abatible permite acceder a la cámara del horno para colocar y retirar el vidrio y las herramientas. Planifique la disposición de carga en función del modelo y las dimensiones del producto seleccionados.
Tres tamaños de cámara
Elija unas dimensiones de cámara interior de 1500 × 2500 mm, 1800 × 3000 mm o 1800 × 3600 mm. Compruebe la disposición del vidrio y el molde en función del espacio disponible en la cámara.
Ciclo de producción por lotes
Un ciclo dura aproximadamente cinco horas como referencia. Los requisitos reales del ciclo dependen del material del vidrio, su grosor, forma, herramientas y el proceso de calentamiento y enfriamiento seleccionado.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | SKF-1525 | SKF-1830 | SKF-1836 |
|---|---|---|---|
| Tamaño de la cámara interior | 1500 × 2500 mm | 1800 × 3000 mm | 1800 × 3600 mm |
| Temperatura máxima | 900 °C | 900 °C | 900 °C |
| Espesor de procesamiento | 3–25 mm | 3–25 mm | 3–25 mm |
| Profundidad de flexión | 700 mm | 700 mm | 700 mm |
| Potencia total | 112 kW | 160 kW | 195 kW |
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) | 2000 × 3000 × 2200 mm | 2300 × 3500 × 2200 mm | 2300 × 4100 × 2200 mm |
| Peso de la máquina | 2200 kg | 2800 kg | 3000 kg |
El tamaño de la cámara interior describe el interior del horno. Confirme el tamaño útil del producto con las dimensiones del molde, la disposición de carga y los requisitos de espacio libre.
El valor de 900 °C corresponde a la temperatura máxima del horno. La temperatura y el ciclo de funcionamiento se seleccionan según el proceso específico de doblado o fusión.
La potencia total es la potencia nominal del equipo en kW. El consumo real de energía depende de las condiciones de calefacción, la carga y el ciclo de funcionamiento.
Aplicaciones de doblado y fusión
Lavabos de vidrio
El horno puede utilizarse para fabricar lavabos de vidrio con las herramientas adecuadas y un proceso seleccionado según el diseño del vidrio.
Mesas de vidrio y componentes de muebles
El curvado en caliente permite producir vidrio curvado para mesas de té, mesas de centro y otros componentes de mobiliario, según la forma y las dimensiones requeridas.
Paneles de vidrio curvado
El equipo permite realizar trabajos de curvado de vidrio para paneles curvos y formas decorativas. Confirme la geometría del producto, las herramientas y la profundidad de curvado requerida durante la configuración.
Vidrio decorativo fusionado
Los materiales de vidrio adecuados pueden transformarse en diseños decorativos de vidrio fusionado. Al definir el proceso, tenga en cuenta la compatibilidad de los materiales y el efecto superficial deseado.
Tabiques y paneles decorativos para paredes
El vidrio curvado o fusionado puede utilizarse para tabiques decorativos y paneles de pared. Adapte el diseño y los requisitos de rendimiento del producto final a su aplicación prevista.
Flujo de trabajo de procesamiento por lotes
1. Preparar el vidrio y las herramientas.
Seleccione el material, las dimensiones y el grosor del vidrio. Prepare el molde o el sistema de soporte necesario para el diseño de curvatura o fusión de vidrio requerido.
2. Cargar el horno
Coloque el vidrio y las herramientas dentro de la cámara. Verifique la disposición con respecto a las dimensiones internas y la holgura de conformado requerida.
3. Configurar el proceso de calentamiento
Seleccione las condiciones de temperatura y los ajustes del grupo de calentadores para el diseño del vidrio y del producto.
4. Doblar o fusionar el vidrio.
Procese el vidrio mediante el ciclo de calentamiento establecido para producir la forma o el efecto decorativo deseado.
5. Enfriar e inspeccionar
Enfríe completamente el producto según el proceso de fabricación seleccionado antes de manipularlo. Verifique las dimensiones, la forma y la apariencia, comparándolas con el diseño previsto.
Selección de modelos
SKF-1525
Las dimensiones de la cámara interior son 1500 × 2500 mm. La potencia total es de 112 kW, las dimensiones de la máquina son 2000 × 3000 × 2200 mm y el peso de la máquina es de 2200 kg.
SKF-1830
Las dimensiones de la cámara interior son 1800 × 3000 mm. La potencia total es de 160 kW, las dimensiones de la máquina son 2300 × 3500 × 2200 mm y el peso de la máquina es de 2800 kg.
SKF-1836
Las dimensiones de la cámara interior son 1800 × 3600 mm. La potencia total es de 195 kW, las dimensiones de la máquina son 2300 × 4100 × 2200 mm y el peso de la máquina es de 3000 kg.
Los tres modelos comparten la misma temperatura máxima, rango de espesor de procesamiento y profundidad de doblado. Seleccione el tamaño de la cámara en función de la disposición completa del vidrio y las herramientas, y luego revise la programación de lotes y el espacio de la fábrica.
Diseño e instalación del taller
Planifique la distribución del horno junto con las áreas de preparación del vidrio, almacenamiento de moldes, carga y manipulación del producto terminado. Deje espacio para el movimiento de la tapa, la transferencia del vidrio y el acceso para el servicio.
Utilice las dimensiones de la máquina que figuran en la tabla de parámetros para comprobar el acceso para la instalación y la ubicación del equipo. Deje espacio libre adicional alrededor del horno para facilitar la carga, la descarga y el mantenimiento.
Coordina el suministro eléctrico con el modelo seleccionado de 112 kW, 160 kW o 195 kW. Al planificar la instalación, analiza las dimensiones del producto, la disposición de las herramientas y el flujo de trabajo previsto.
Preguntas frecuentes
¿Qué modelos están disponibles?
La gama incluye los modelos SKF-1525, SKF-1830 y SKF-1836.
¿Qué puede producir el horno?
Entre sus aplicaciones se incluyen lavabos de vidrio, componentes para mesas de té y café, paneles curvos, vidrio decorativo fusionado y vidrio para diseños de tabiques o paredes.
¿Cuáles son las dimensiones de la cámara interna?
El SKF-1525 tiene una cámara de 1500 × 2500 mm, el SKF-1830 tiene una cámara de 1800 × 3000 mm y el SKF-1836 tiene una cámara de 1800 × 3600 mm.
¿Qué grosor y profundidad de curvatura puede procesar la gama?
Los tres modelos admiten espesores de vidrio de 3 a 25 mm y una profundidad de curvatura de 700 mm. Confirme el diseño del vidrio y la disposición de las herramientas para el producto previsto.
¿900 °C es la temperatura para todos los productos?
La temperatura máxima del horno es de 900 °C. Las condiciones de funcionamiento requeridas dependen del material del vidrio, su espesor y el proceso de doblado o fusión.
¿Se pueden ajustar los grupos de calefacción de forma independiente?
Sí. Cada grupo de calefactores se puede controlar individualmente.
¿Cuánto dura un ciclo?
El ciclo de referencia es de aproximadamente cinco horas. El ciclo requerido depende del producto, las herramientas, el espesor del vidrio y las condiciones de calentamiento y enfriamiento.
¿Qué debo enviar para obtener un presupuesto?
Envíe los planos del producto, el material y el grosor del vidrio, la profundidad de curvatura o el efecto de vidrio fusionado requeridos, los detalles del molde, los requisitos del lote y el espacio disponible en el taller.
Planifica tu equipo para doblar y fusionar vidrio.
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. Envíenos los planos de su producto y las especificaciones del vidrio para analizar el modelo SKF, los requisitos de utillaje y la organización del taller.
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SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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