نقوم بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002، مع دعم دولي للمشاريع من التخطيط إلى التركيب والتدريب.

فرن ثني وصهر الزجاج - سلسلة SKF

معالجة الزجاج الساخن على دفعات مع التحكم التلقائي في درجة الحرارة

توفر سلسلة SANKEN SKF تسخينًا دفعيًا لثني الزجاج وصهره. يتحكم نظام التحكم التلقائي في درجة الحرارة في عملية التسخين، بينما تسمح مجموعات التسخين الفردية بضبطها لتناسب مختلف المنتجات وترتيبات الأدوات. يوفر غطاء الفرن القابل للفتح إمكانية الوصول لتحميل الزجاج والقوالب.

الموديلات: SKF-1525 و SKF-1830 و SKF-1836.
أحجام الحجرة الداخلية: 1500 × 2500 مم، 1800 × 3000 مم و 1800 × 3600 مم.
سُمك المعالجة: 3-25 مم.
عمق الانحناء: 700 مم.
أقصى درجة حرارة: 900 درجة مئوية.
نظام التحكم في التدفئة: منظم حرارة أوتوماتيكي مع مجموعات سخانات يتم التحكم فيها بشكل فردي.
مدة الدورة المرجعية: حوالي خمس ساعات، حسب المنتج والعملية.
إجمالي الطاقة: 112 كيلوواط، 160 كيلوواط أو 195 كيلوواط، حسب الطراز.
الاستخدامات: أحواض غسيل زجاجية، زجاج أثاث منحني، زجاج منصهر مزخرف، وألواح فاصلة.

استفسار

أكتب مراجعة

فرن ثني وصهر الزجاج

توفر سلسلة SANKEN SKF تسخينًا دفعيًا لثني الزجاج ودمجه. يدعم التحكم التلقائي في درجة الحرارة ومجموعات التسخين التي يتم التحكم فيها بشكل فردي متطلبات المعالجة الساخنة المختلفة للزجاج المنحني ومنتجات الزجاج المدمج المزخرف.

تشمل هذه المجموعة طرازات SKF-1525 وSKF-1830 وSKF-1836، بأحجام حجرة داخلية تتراوح من 1500 × 2500 مم إلى 1800 × 3600 مم. تتميز جميع هذه الطرازات الثلاثة بدرجة حرارة قصوى تبلغ 900 درجة مئوية، ونطاق سماكة معالجة يتراوح من 3 إلى 25 مم، وعمق ثني يصل إلى 700 مم.

فرن ثني وصهر الزجاج من سلسلة SANKEN SKF - عرض المعدات والتطبيقات 1

فرن ثني وصهر الزجاج من سلسلة SANKEN SKF - عرض المعدات والتطبيقات 2

الميزات الرئيسية

ثني ودمج الزجاج

يدعم الفرن عمليات التشكيل الحراري للزجاج المنحني وتصاميم الزجاج المدمج المزخرفة. اختر الزجاج والقالب وعملية التسخين وفقًا للمنتج المطلوب.

التحكم التلقائي في درجة الحرارة

يتحكم منظم حرارة أوتوماتيكي بدرجة حرارة التسخين أثناء عملية الثني والدمج. حدد ظروف العملية لمادة الزجاج المختارة وسماكتها وتصميمها.

مجموعات التدفئة التي يتم التحكم فيها بشكل فردي

يمكن التحكم في كل مجموعة سخانات على حدة، مما يسمح بضبط التسخين وفقًا لقطعة العمل وترتيب العملية.

فتح غطاء الفرن

يُتيح غطاء الفتح الوصول إلى حجرة الفرن لوضع الزجاج والأدوات وإخراجها. خطط لترتيب التحميل بما يتناسب مع النموذج المُختار وأبعاد المنتج.

ثلاثة أحجام للحجرات

اختر أبعاد الحجرة الداخلية: 1500 × 2500 مم، أو 1800 × 3000 مم، أو 1800 × 3600 مم. تحقق من ترتيب الزجاج والقالب بما يتناسب مع مساحة الحجرة المتاحة.

دورة الإنتاج الدفعي

تستغرق الدورة حوالي خمس ساعات كمرجع. وتعتمد متطلبات الدورة الفعلية على نوع الزجاج وسمكه وشكله والأدوات المستخدمة وعملية التسخين والتبريد المختارة.

المواصفات الفنية

المعلمة	SKF-1525	SKF-1830	SKF-1836
حجم الحجرة الداخلية	1500 × 2500 مم	1800 × 3000 مم	1800 × 3600 مم
درجة الحرارة القصوى	900 درجة مئوية	900 درجة مئوية	900 درجة مئوية
سُمك المعالجة	3-25 مم	3-25 مم	3-25 مم
عمق الانحناء	700 مم	700 مم	700 مم
القوة الكاملة	112 كيلوواط	160 كيلوواط	195 كيلوواط
أبعاد الآلة (الطول × العرض × الارتفاع)	2000 × 3000 × 2200 مم	2300 × 3500 × 2200 مم	2300 × 4100 × 2200 مم
وزن الآلة	2200 كجم	2800 كجم	3000 كجم

يُشير حجم الحجرة الداخلية إلى المساحة الداخلية للفرن. تأكد من حجم المنتج القابل للاستخدام مع أبعاد القالب، وترتيب التحميل، ومتطلبات الخلوص.

تمثل قيمة 900 درجة مئوية أقصى درجة حرارة للفرن. يتم اختيار درجة حرارة التشغيل ودورة التشغيل وفقًا لعملية الثني أو الصهر المحددة.

إجمالي الطاقة هو القدرة المقدرة للمعدات بالكيلوواط. يعتمد استهلاك الطاقة الفعلي على ظروف التدفئة والحمل ودورة التشغيل.

تطبيقات الثني والدمج

أحواض غسيل زجاجية

يمكن استخدام الفرن لتشكيل أحواض غسيل زجاجية باستخدام الأدوات المناسبة وعملية مختارة لتصميم الزجاج.

طاولات زجاجية ومكونات أثاث

يمكن للثني الساخن أن ينتج زجاجًا منحنيًا لطاولات الشاي وطاولات القهوة ومكونات الأثاث الأخرى، وفقًا للشكل والأبعاد المطلوبة.

ألواح زجاجية منحنية

تدعم هذه المعدات عملية ثني الزجاج لإنتاج الألواح المنحنية والأشكال الزخرفية. تأكد من هندسة المنتج والأدوات وعمق الثني المطلوب أثناء عملية الإعداد.

زجاج منصهر مزخرف

يمكن تشكيل مواد زجاجية مناسبة إلى تصاميم زجاجية زخرفية مدمجة. يجب مراعاة توافق المواد والتأثير السطحي المطلوب عند تحديد عملية التشكيل.

فواصل وألواح جدارية مزخرفة

يمكن استخدام الزجاج المنحني أو المدمج في صناعة الفواصل الزخرفية وألواح الجدران. يجب مطابقة تصميم المنتج النهائي ومتطلبات أدائه مع الاستخدام المقصود.

سير عمل المعالجة الدفعية

1. تجهيز الزجاج والأدوات

اختر نوع الزجاج وأبعاده وسماكته. جهّز القالب أو دعامة التثبيت اللازمة لتصميم الزجاج المنحني أو المدمج المطلوب.

2. قم بتحميل الفرن

ضع الزجاج والأدوات داخل الحجرة. تحقق من الترتيب وفقًا للأبعاد الداخلية وخلوص التشكيل المطلوب.

3. ضبط عملية التسخين

حدد ظروف درجة الحرارة وإعدادات مجموعة السخانات للزجاج وتصميم المنتج.

4. ثني أو صهر الزجاج

قم بمعالجة الزجاج من خلال دورة التسخين المحددة لإنتاج الشكل المطلوب أو التأثير الزخرفي.

5. التبريد والفحص

يجب تبريد المنتج بالكامل وفقًا لعملية تصنيع الزجاج المختارة قبل التعامل معه. يجب فحص الأبعاد والشكل والمظهر وفقًا للتصميم المقصود.

اختيار النموذج

SKF-1525

يبلغ حجم الحجرة الداخلية 1500 × 2500 مم. تبلغ الطاقة الإجمالية 112 كيلوواط، وأبعاد الآلة 2000 × 3000 × 2200 مم، ووزن الآلة 2200 كجم.

SKF-1830

يبلغ حجم الحجرة الداخلية 1800 × 3000 مم. تبلغ الطاقة الإجمالية 160 كيلوواط، وأبعاد الآلة 2300 × 3500 × 2200 مم، ووزن الآلة 2800 كجم.

SKF-1836

يبلغ حجم الحجرة الداخلية 1800 × 3600 مم. تبلغ القدرة الإجمالية 195 كيلوواط، وأبعاد الآلة 2300 × 4100 × 2200 مم، ووزن الآلة 3000 كجم.

تشترك النماذج الثلاثة في نفس درجة الحرارة القصوى، ونطاق سماكة المعالجة، وعمق الانحناء. اختر حجم الحجرة بما يتناسب مع ترتيب الزجاج والأدوات بالكامل، ثم راجع جدولة الدفعات ومساحة المصنع.

تخطيط وتركيب ورشة العمل

خطط لموقع الفرن بالتوازي مع مناطق تحضير الزجاج، وتخزين القوالب، والتحميل، ومناولة المنتج النهائي. اترك مساحة كافية لحركة الغطاء، ونقل الزجاج، وإمكانية الوصول للصيانة.

استخدم أبعاد الآلة في جدول المعايير للتحقق من سهولة الوصول إلى موقع التركيب ووضع المعدات. وفر مساحة عمل إضافية حول الفرن لتسهيل عمليات التحميل والتفريغ والصيانة.

قم بتنسيق مصدر الطاقة الكهربائية مع الطراز المختار بقدرة 112 كيلوواط أو 160 كيلوواط أو 195 كيلوواط. ناقش أبعاد المنتج وترتيب الأدوات وسير العمل المقصود عند التخطيط للتركيب.

الأسئلة الشائعة

ما هي الطرازات المتوفرة؟

تشمل المجموعة طرازات SKF-1525 و SKF-1830 و SKF-1836.

ما الذي يمكن أن ينتجه الفرن؟

تشمل التطبيقات أحواض الغسيل الزجاجية، ومكونات طاولات الشاي والقهوة، والألواح المنحنية، والزجاج المدمج المزخرف، والزجاج المستخدم في تصميمات الفواصل أو الجدران.

ما هي أحجام الحجرة الداخلية؟

يحتوي جهاز SKF-1525 على حجرة قياسها 1500 × 2500 مم، ويحتوي جهاز SKF-1830 على حجرة قياسها 1800 × 3000 مم، ويحتوي جهاز SKF-1836 على حجرة قياسها 1800 × 3600 مم.

ما هو سمك وعمق الانحناء الذي يمكن أن تعالجه هذه المجموعة؟

تغطي النماذج الثلاثة جميعها سماكات زجاج تتراوح بين 3 و25 مم وعمق انحناء يصل إلى 700 مم. تأكد من تصميم الزجاج وترتيب الأدوات للمنتج المقصود.

هل 900 درجة مئوية هي درجة الحرارة المناسبة لكل منتج؟

تبلغ درجة حرارة الفرن القصوى 900 درجة مئوية. وتعتمد ظروف التشغيل المطلوبة على نوع الزجاج وسمكه وعملية الثني أو الصهر.

هل يمكن ضبط مجموعات السخانات بشكل منفصل؟

نعم. يمكن التحكم في كل مجموعة سخانات على حدة.

كم تستغرق الدورة؟

تُعتبر مدة الدورة المرجعية حوالي خمس ساعات. وتعتمد مدة الدورة المطلوبة على المنتج، والأدوات المستخدمة، وسُمك الزجاج، وظروف التسخين والتبريد.

ما الذي يجب أن أرسله للحصول على عرض سعر؟

أرسل رسومات المنتج، ومادة الزجاج وسمكه، وعمق الانحناء المطلوب أو تأثير الزجاج المدمج، وتفاصيل القالب، ومتطلبات الدفعة، ومساحة ورشة العمل المتاحة.

خطط لمعدات ثني ودمج الزجاج الخاصة بك

تقوم شركة SANKEN بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002. أرسل لنا رسومات منتجاتك ومواصفات الزجاج لمناقشة طراز SKF ومتطلبات الأدوات وترتيبات ورشة العمل.

اتصل بشركة سانكن لاختيار الفرن والحصول على عرض سعر.