Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.
Línea de producción totalmente automática de vidrio laminado PVB – Serie SKPL-A
La serie SANKEN SKPL-A automatiza la manipulación y el ensamblaje del vidrio para la producción de vidrio laminado con PVB. La carga, el lavado, el posicionamiento, la transferencia por succión y el desenrollado motorizado de la película, coordinados entre sí, preparan el conjunto de vidrio y lámina intermedia para el prensado previo a la laminación y el posterior procesamiento en autoclave.
- Seis modelos: SKPL-2030A, SKPL-2040A, SKPL-2540A, SKPL-2560A, SKPL-3060A y SKPL-3360A.
- Dimensiones máximas del cristal: Desde 2000 × 3000 mm hasta 3300 × 6000 mm, según el modelo.
- Tamaño mínimo del vidrio: 300 × 420 mm.
- Espesor de procesamiento: 6–80 mm.
- Velocidad de transporte: 1–5 m/min.
- Sistema de control: PLC Siemens y pantalla táctil.
- Secciones automáticas: Carga, lavado, transporte, posicionamiento, transferencia por succión, desenrollado motorizado de PVB, prensado de prelaminación e inclinación.
- Unión final: Coordinar la línea con un autoclave independiente.
- Selección de capa intermedia: Confirme la configuración de manejo y los ajustes de proceso para los proyectos SGP.
Línea de producción totalmente automática de vidrio laminado PVB
La serie SANKEN SKPL-A integra la carga, el lavado, el transporte, el posicionamiento, la transferencia por succión, el desenrollado motorizado de la película de PVB, el ensamblaje y el prensado previo a la laminación del vidrio. El PLC Siemens y el control mediante pantalla táctil coordinan las etapas de producción para la preparación del vidrio laminado antes del procesamiento final en autoclave.
Seis modelos cubren tamaños máximos de vidrio desde 2000 × 3000 mm hasta 3300 × 6000 mm, con un rango de espesor de procesamiento de 6 a 80 mm. Elija la línea que mejor se adapte al formato de vidrio más grande, la estructura del laminado, la producción requerida y el espacio disponible en el taller.
Vistas de la línea de producción
Secciones de procesamiento automático
Carga automática de vidrio
La sección de carga introduce el vidrio en la línea y conecta la etapa de manipulación de entrada con el lavado y el ensamblaje posterior.
Lavado y transporte automáticos
La sección de lavado prepara las superficies de vidrio antes de la laminación. Las secciones de transporte trasladan los paneles a lo largo de la línea a una velocidad ajustable de 1 a 5 m/min.
Posicionamiento automático del vidrio y transferencia por succión
Los equipos de posicionamiento y transferencia por succión mueven el vidrio a la secuencia de ensamblaje. El movimiento coordinado facilita la colocación de las capas de vidrio alrededor de la capa intermedia seleccionada.
Desenrollador motorizado de película de PVB
El sistema de desenrollado motorizado suministra la película de PVB al área de ensamblaje. Planifique el almacenamiento de la película, los cambios de rollo y las condiciones de manipulación en función de las dimensiones de la película y la estructura del laminado seleccionadas.
Ensamblaje y prensado de prelaminación
La sección de ensamblaje une el vidrio y la capa intermedia antes de que el laminado pase a la sección de prensado automático de prelaminación. El laminado preparado continúa entonces con el proceso de unión final.
Inclinación automática
La línea incluye una sección basculante automática para facilitar la transferencia tras la prelaminación. Coordine la disposición de la descarga con el equipo de manipulación y la ruta de carga del autoclave.
PLC Siemens y control mediante pantalla táctil
El sistema de control coordina las secciones automáticas mediante una interfaz de pantalla táctil. Configure los ajustes de producción en función de las dimensiones del vidrio, la estructura del laminado y los requisitos del proceso.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | SKPL-2030A | SKPL-2040A | SKPL-2540A |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 2000 × 3000 mm | 2000 × 4000 mm | 2500 × 4000 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 300 × 420 mm | 300 × 420 mm | 300 × 420 mm |
| Espesor de procesamiento | 6–80 mm | 6–80 mm | 6–80 mm |
| Eficiencia de producción | 30–45 piezas/hora | 30–45 piezas/hora | 25–40 piezas/hora |
| Capacidad del área | Aprox. 180 m²/hora | Aprox. 200 m²/hora | Aprox. 250 m²/hora |
| Velocidad de transporte | 1–5 m/min | 1–5 m/min | 1–5 m/min |
| Presión atmosférica | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Alimentación de línea | 131 kW | 145 kW | 172 kW |
| Espacio ocupado (L × A × H) | 35 × 6 × 4 m | 40 × 6 × 4 m | 40 × 6,5 × 4 m |
| Peso de la línea | 16 toneladas | 17,5 toneladas | 20,8 toneladas |
| Parámetro | SKPL-2560A | SKPL-3060A | SKPL-3360A |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 2500 × 6000 mm | 3000 × 6000 mm | 3300 × 6000 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 300 × 420 mm | 300 × 420 mm | 300 × 420 mm |
| Espesor de procesamiento | 6–80 mm | 6–80 mm | 6–80 mm |
| Eficiencia de producción | 20–40 piezas/hora | 15–30 piezas/hora | 15–30 piezas/hora |
| Capacidad del área | Aprox. 280 m²/hora | Aprox. 300 m²/hora | Aprox. 350 m²/hora |
| Velocidad de transporte | 1–5 m/min | 1–5 m/min | 1–5 m/min |
| Presión atmosférica | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Alimentación de línea | 202 kW | 261 kW | 289 kW |
| Espacio ocupado (L × A × H) | 50 × 6,5 × 4 m | 50 × 7 × 4 m | 50 × 7,3 × 4 m |
| Peso de la línea | 23 toneladas | 30,3 toneladas | 32,7 toneladas |
La eficiencia de producción y la capacidad de área dependen del tamaño del vidrio, la estructura del laminado, la manipulación de las capas intermedias y las condiciones de operación. La velocidad de transporte se refiere a la velocidad de desplazamiento de la línea, no a la cantidad de laminados terminados por minuto.
Las cifras de espacio ocupado describen la disposición de la línea de producción. Planifique áreas adicionales para el almacenamiento de vidrio, el almacenamiento de capas intermedias, la sala de laminación, el acceso para mantenimiento, el manejo del autoclave y los servicios auxiliares. Confirme la lista completa de equipos y los requisitos de energía para el proyecto.
Proceso de producción de vidrio laminado
Carga de vidrio → Lavado y secado → Transporte y posicionamiento → Ensamblaje de vidrio y capa intermedia → Prensado de prelaminación → Transferencia → Procesamiento en autoclave
1. Preparar el vidrio y la capa intermedia.
Seleccione las dimensiones, los espesores y las especificaciones de la capa intermedia del vidrio para el laminado deseado. Organice el suministro de vidrio y película antes de la producción.
2. Cargar, lavar y colocar.
La carga automática introduce el vidrio en la lavadora. Los paneles limpios se desplazan a través de los equipos de posicionamiento y transferencia hacia la zona de montaje.
3. Ensamblar las capas de vidrio
El área de ensamblaje combina los paneles de vidrio con la película de PVB suministrada desde la sección de desenrollado motorizada. La línea puede configurarse para laminados que contengan dos o más capas de vidrio.
4. Prelaminado y transferencia
La pila ensamblada pasa por un proceso de prensado previo a la laminación y, a continuación, continúa con el sistema de manipulación posterior para la preparación en autoclave.
5. Unión final completa
Un autoclave independiente realiza el proceso final de unión por calor y presión para el laminado de PVB seleccionado. Coordine el tamaño de trabajo del autoclave, la capacidad del lote y los requisitos del ciclo con la línea de producción anterior.
Selección de tamaños de vidrio y capas intermedias
Seis modelos totalmente automáticos
Los modelos SKPL-2030A, SKPL-2040A, SKPL-2540A, SKPL-2560A, SKPL-3060A y SKPL-3360A ofrecen diferentes formatos máximos y capacidades de producción. Los seis modelos tienen un tamaño mínimo de vidrio de 300 × 420 mm y un rango de espesor de procesamiento de 6 a 80 mm.
Requisitos del proyecto PVB y SGP
La línea se configura en torno al vidrio y la capa intermedia seleccionados para el proyecto. Para conocer los requisitos de la capa intermedia SGP, confirme con SANKEN la manipulación de la película, el ensamblaje y los ajustes de procesamiento posteriores antes de seleccionar el equipo.
Vidrio laminado arquitectónico
Los laminados pueden utilizarse para acristalamiento de fachadas, ventanas, barandillas, cubiertas y otras aplicaciones arquitectónicas. El rendimiento final depende de la composición del vidrio, la capa intermedia, la calidad del procesamiento y los requisitos del proyecto.
Diseño de la fábrica y conexión del autoclave
Organice la recepción del vidrio, el lavado, la sala de laminación, el prensado previo a la laminación y la transferencia al autoclave en un flujo de producción conectado. Mantenga el área de ensamblaje y las condiciones de manipulación entre capas adecuadas para la película seleccionada.
El espacio de la línea de producción varía entre 35 × 6 × 4 m y 50 × 7,3 × 4 m en los seis modelos. Estas dimensiones deben tenerse en cuenta en la disposición real del equipo, la dirección de trabajo y las áreas de manipulación circundantes.
Se puede planificar un área de laminación de PVB con un autoclave independiente, rieles de transferencia, compresor de aire y equipo de tratamiento de aire. Seleccione sus capacidades y utilidades según las dimensiones del laminado y el programa de producción requerido.
El diseño de referencia de la fábrica combina el lavado de vidrio, una sala de laminación, el prensado previo a la laminación y la transferencia en autoclave. Adaptamos la disposición y las secciones de manipulación automatizada al modelo SKPL-A seleccionado y a las dimensiones de su taller.
Preguntas frecuentes
¿Qué modelos están incluidos?
La serie totalmente automática incluye los modelos SKPL-2030A, SKPL-2040A, SKPL-2540A, SKPL-2560A, SKPL-3060A y SKPL-3360A.
¿Cuál es la diferencia entre las series A y S?
La serie A utiliza carga automática, transferencia por succión y desenrollado motorizado de la película como parte del sistema de ensamblaje. La serie S es una configuración semiautomática independiente que requiere mayor manipulación manual de la película y trabajo de ensamblaje.
¿Cuál es el tamaño de vaso más grande?
La SKPL-3360A admite vidrio de hasta 3300 × 6000 mm. Los modelos más pequeños cubren 2000 × 3000 mm, 2000 × 4000 mm, 2500 × 4000 mm, 2500 × 6000 mm y 3000 × 6000 mm.
¿Qué rango de espesores puede procesar la línea?
El rango de espesor de procesamiento es de 6 a 80 mm. Al configurar la línea, confirme la composición completa del laminado, incluidas las capas de vidrio individuales y las capas intermedias.
¿El prensado previo a la laminación sustituye al autoclave?
La sección de prelaminación prepara el laminado ensamblado para su posterior procesamiento. La unión final para el proceso PVB seleccionado se realiza en un autoclave independiente.
¿Puede la línea procesar capas intermedias SGP?
Envíenos las especificaciones de la película SGP y la estructura del laminado para que podamos confirmar la configuración de manipulación entre capas y los requisitos de procesamiento.
¿Qué información debo enviar para obtener un presupuesto?
Envíe las dimensiones máximas y mínimas del vidrio, la composición del laminado, el tipo y las dimensiones de la capa intermedia, la producción requerida, el plano de fábrica, los servicios disponibles y cualquier detalle del autoclave existente.
Planifique su línea de producción de vidrio laminado
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. Envíenos las especificaciones de su laminado y el plano de taller para analizar la línea totalmente automatizada, el manejo de las capas intermedias, la conexión del autoclave y la disposición de la fábrica.
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SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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