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Línea de producción semiautomática de vidrio laminado PVB – Serie SKPL-S
La serie SANKEN SKPL-S combina secciones de procesamiento automático con el ensamblaje de vidrio y PVB asistido por el operario. Un soporte móvil de transferencia por succión facilita la colocación del vidrio, mientras que los operarios desenrollan y posicionan la película. El control PLC de Siemens coordina el lavado, el posicionamiento, el transporte y el prensado previo a la laminación, antes del procesamiento en autoclave.
- Seis modelos: SKPL-2030S, SKPL-2040S, SKPL-2540S, SKPL-2560S, SKPL-3060S y SKPL-3360S.
- Dimensiones máximas del cristal: Desde 2000 × 3000 mm hasta 3300 × 6000 mm, según el modelo.
- Tamaño mínimo del vidrio: 300 × 420 mm.
- Espesor de procesamiento: 6–80 mm.
- Velocidad de transporte: 1–5 m/min.
- Sistema de control: PLC Siemens y pantalla táctil.
- Manipulación de vidrio: Soporte de transferencia por succión móvil para facilitar la colocación.
- Manipulación de la película: Desenrollado manual de PVB y montaje con asistencia del operario.
- Prelaminación: Transporte y prensado automáticos, seguidos de un procesamiento en autoclave por separado.
Línea de producción semiautomática de vidrio laminado PVB
La serie SANKEN SKPL-S combina el lavado, posicionamiento, transporte y prensado de prelaminación automáticos del vidrio con un colgador de transferencia por succión móvil, desenrollado manual de la película de PVB y ensamblaje del vidrio asistido por el operario. El PLC Siemens y el control mediante pantalla táctil coordinan la línea, con un sistema de transporte con control de frecuencia para el ajuste de la producción.
Seis modelos cubren tamaños máximos de vidrio desde 2000 × 3000 mm hasta 3300 × 6000 mm. Los seis procesan un rango de espesor de 6 a 80 mm y un tamaño mínimo de vidrio de 300 × 420 mm. Seleccione el modelo según las dimensiones del laminado requeridas, la producción, la disposición de manipulación y el espacio disponible en la fábrica.
Vistas de la línea de producción y de la aplicación
Componentes de la línea principal
1. Lavadora automática de cristales
La lavadora prepara las superficies de vidrio antes del ensamblaje de las capas intermedias. El vidrio lavado se transfiere a la sección de posicionamiento y transporte para la siguiente operación.
2. Equipos de posicionamiento y transmisión automáticos
La sección de posicionamiento y transmisión traslada el vidrio a la zona de montaje. El movimiento controlado por frecuencia permite ajustar la velocidad de transporte entre 1 y 5 m/min.
3. Colgador de transferencia por succión móvil
Un soporte móvil de succión facilita la transferencia del vidrio durante el montaje. Los operarios utilizan este sistema de manipulación asistida para colocar las capas de vidrio según lo requiera la estructura laminada.
4. Equipo manual para desenrollar películas de PVB
La estación de desenrollado manual suministra la película de PVB para la estructura de vidrio y capa intermedia. Los operarios manipulan la película y realizan el posicionamiento y el ensamblaje en la estación de laminación.
5. Mesa transportadora automática
La mesa transportadora desplaza el laminado ensamblado hacia la sección de prelaminación, coordinando la transferencia de material con el resto de la línea.
6. Máquina de prensado de prelaminación automática
La sección de prensado previa a la laminación procesa el conjunto de vidrio y PVB antes de su transferencia para la unión final en autoclave.
Sistema de control y producción
Funcionamiento del PLC y la pantalla táctil de Siemens
El control centralizado mediante PLC y pantalla táctil coordina las secciones automáticas. La línea puede funcionar de forma síncrona, con control de velocidad por frecuencia para el ajuste del transporte.
Procesamiento automático con montaje manual
El lavado, posicionamiento, transporte y prensado de prelaminación automáticos se combinan con el desenrollado manual del PVB y el ensamblaje asistido por operario. Esta configuración resulta ideal para fábricas que desean mantener el control directo de las etapas de ensamblaje de la capa intermedia y del vidrio.
Seis formatos de vidrio
La gama de modelos abarca tamaños máximos de vidrio de 2000 × 3000 mm, 2000 × 4000 mm, 2500 × 4000 mm, 2500 × 6000 mm, 3000 × 6000 mm y 3300 × 6000 mm.
Capa intermedia y acumulación de vidrio
Configure la línea según las dimensiones de la película de PVB, el vidrio y la estructura del laminado requeridos. Adapte la configuración seleccionada al rango de espesor de procesamiento y a la disposición del autoclave posterior.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | SKPL-2030S | SKPL-2040S | SKPL-2540S |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 2000 × 3000 mm | 2000 × 4000 mm | 2500 × 4000 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 300 × 420 mm | 300 × 420 mm | 300 × 420 mm |
| Espesor de procesamiento | 6–80 mm | 6–80 mm | 6–80 mm |
| Eficiencia de producción | 30–45 piezas/hora | 30–45 piezas/hora | 25–40 piezas/hora |
| Capacidad del área | Aprox. 180 m²/hora | Aprox. 200 m²/hora | Aprox. 250 m²/hora |
| Velocidad de transporte | 1–5 m/min | 1–5 m/min | 1–5 m/min |
| Presión atmosférica | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Alimentación de línea | 123 kW | 137 kW | 163 kW |
| Espacio ocupado (L × A × H) | 35 × 6 × 4 m | 40 × 6 × 4 m | 40 × 6,5 × 4 m |
| Peso de la línea | 13,5 toneladas | 14,5 toneladas | 16,5 toneladas |
| Parámetro | SKPL-2560S | SKPL-3060S | SKPL-3360S |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 2500 × 6000 mm | 3000 × 6000 mm | 3300 × 6000 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 300 × 420 mm | 300 × 420 mm | 300 × 420 mm |
| Espesor de procesamiento | 6–80 mm | 6–80 mm | 6–80 mm |
| Eficiencia de producción | 15–30 piezas/hora | 15–20 piezas/hora | 15–20 piezas/hora |
| Capacidad del área | Aprox. 260 m²/hora | Aprox. 280 m²/hora | Aprox. 300 m²/hora |
| Velocidad de transporte | 1–5 m/min | 1–5 m/min | 1–5 m/min |
| Presión atmosférica | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Alimentación de línea | 192 kW | 251 kW | 279 kW |
| Espacio ocupado (L × A × H) | 50 × 6,5 × 4 m | 50 × 7 × 4 m | 50 × 7,3 × 4 m |
| Peso de la línea | 18,2 toneladas | 24,5 toneladas | 26,8 toneladas |
La eficiencia de producción y la capacidad de área dependen del tamaño del vidrio, la estructura del laminado, el tiempo de ensamblaje manual, la manipulación entre capas y las condiciones de operación. La velocidad de transporte describe el movimiento de transporte y no representa la cantidad de laminados terminados por minuto.
Las cifras de espacio ocupado abarcan la disposición de la línea de producción. Planifique espacio adicional para el almacenamiento de vidrio y película, la sala de laminación, los pasillos de operación, el mantenimiento y la manipulación del autoclave. Confirme la lista de equipos y servicios para la disposición completa de la producción.
Proceso de laminado semiautomático
Lavado y secado de vidrio → Posicionamiento y transporte → Transferencia asistida de vidrio → Manipulación y montaje manual de película PVB → Transporte automático → Prensado de prelaminación → Procesamiento en autoclave
Prepara el vaso
Seleccione los paneles de vidrio y la película de PVB para el laminado requerido. Introduzca el vidrio en la lavadora y, a continuación, traslade los paneles limpios al área de montaje.
Ensambla el vidrio y la película
Utilice el colgador de transferencia por succión móvil para facilitar la colocación del vidrio. Los operarios desenrollan y colocan la película de PVB y completan la alineación de las capas en la estación de ensamblaje.
Pre-laminar la pila ensamblada
La mesa transportadora traslada el laminado ensamblado a la sección de prensado de prelaminación automática.
Unión completa por autoclave
Trasladar el vidrio prelaminado a un autoclave aparte para el proceso final de unión por calor y presión. Adaptar el tamaño, la capacidad de carga y los requisitos del proceso del autoclave al volumen de vidrio y a la producción de la línea.
Diseño de la fábrica y conexión del autoclave
Organice la lavadora, la sala de laminación, la estación de ensamblaje, la sección de prelaminación y la ruta de transferencia del autoclave alrededor de un flujo continuo de vidrio. Deje espacio de trabajo adecuado para el colgador de succión, la manipulación de la película y las operaciones de ensamblaje manual.
Este sistema de laminación de PVB integra el lavado del vidrio, la sala de laminación, el prensado previo a la laminación, los rieles de transferencia y un autoclave. Adaptamos la ubicación de los equipos al tamaño de la línea, las dimensiones del edificio y los requisitos de manipulación de materiales.
En los seis modelos, el espacio disponible varía de 35 × 6 × 4 m a 50 × 7,3 × 4 m. Se requiere aire comprimido a 0,6–0,8 MPa y un suministro eléctrico compatible con la potencia de la línea seleccionada. El autoclave y sus servicios auxiliares deben planificarse por separado como parte de la disposición general de la fábrica.
Configuración semiautomática o totalmente automática
La serie SKPL-S conserva el desenrollado manual de la película y el posicionamiento y montaje asistidos por el operario. La serie SKPL-A, totalmente automática, incorpora la carga automática de vidrio, la transferencia automática por succión y el desenrollado motorizado de la película en su sistema de manipulación.
Seleccione la configuración en función del tamaño del vidrio, los objetivos de producción, la plantilla disponible y el nivel de automatización requerido en la fase de montaje.
Descubra la línea de producción totalmente automática de vidrio laminado PVB SKPL-A.
Aplicaciones del vidrio laminado
La línea prepara vidrio laminado de PVB para aplicaciones de acristalamiento arquitectónico, como ventanas, fachadas, barandillas y cubiertas. La estructura del vidrio, la capa intermedia y el procesamiento final determinan las propiedades del laminado terminado.
Preguntas frecuentes
¿Qué modelos están disponibles?
La gama semiautomática incluye los modelos SKPL-2030S, SKPL-2040S, SKPL-2540S, SKPL-2560S, SKPL-3060S y SKPL-3360S.
¿Qué operaciones son manuales?
Los operarios se encargan del desenrollado manual de la película de PVB y del posicionamiento y ensamblaje del vidrio y la película, con el apoyo de un colgador de transferencia por succión móvil. El lavado, el posicionamiento del equipo, el transporte y el prensado previo a la laminación se realizan mediante secciones automáticas.
¿Qué tamaños y grosores de vidrio puede procesar la línea de producción?
Las dimensiones máximas varían según el modelo, desde 2000 × 3000 mm hasta 3300 × 6000 mm. Todos los modelos tienen un tamaño mínimo de vidrio de 300 × 420 mm y un rango de espesor de procesamiento de 6 a 80 mm.
¿Qué capacidad de producción abarca la serie?
La eficiencia de producción varía entre 15 y 45 piezas por hora en los diferentes modelos, con capacidades de área aproximadas de 180 a 300 m² por hora. Consulte la tabla de especificaciones de cada modelo; la producción real depende del tamaño del panel, la estructura del laminado y las condiciones de montaje.
¿La línea requiere un autoclave?
Para el proceso de PVB que se describe aquí, la prelaminación va seguida de la unión final en un autoclave independiente. Configure el autoclave y el equipo de transferencia en función del tamaño de laminado y la capacidad de producción requeridos.
¿Cómo selecciono el modelo?
Empiece por el tamaño de vidrio más grande que se requiera, luego revise la composición del laminado, la producción prevista, la disposición para la manipulación manual, las dimensiones del taller y la capacidad del autoclave.
¿Qué información debo enviar para obtener un presupuesto?
Envíe las dimensiones máximas y mínimas del vidrio, la composición del vidrio y la capa intermedia, las especificaciones de la película de PVB, la producción requerida, el plano de fábrica, los servicios disponibles y cualquier detalle del autoclave existente.
Planifique su línea de laminado semiautomática
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. Envíenos las especificaciones de su laminado y el plano de su fábrica para analizar el modelo SKPL-S, la disposición del montaje y la conexión al autoclave.
Contacte con SANKEN para la selección de modelos y un presupuesto de la línea de productos.
SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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