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Autoclave para vidrio laminado – Serie SKA
La serie SANKEN SKA completa la etapa de unión en autoclave en la producción de vidrio laminado con PVB. El control PLC de Siemens coordina el ciclo de procesamiento, mientras que el calentamiento por infrarrojos de onda media proporciona el calor necesario. Cuatro tamaños permiten adaptar el autoclave a las dimensiones del vidrio, la disposición de los lotes y la línea de laminación previa.
- Modelos: SKA-2050, SKA-2550, SKA-2860 y SKA-3380.
- Dimensiones máximas del cristal: de 1600 × 5000 mm a 3050 × 8000 mm, según el modelo.
- Sistema de control: PLC Siemens y pantalla táctil de 15 pulgadas.
- Calefacción: Calefacción por infrarrojos de onda media.
- Presión de funcionamiento: 1,25 MPa.
- Presión máxima: 1,5 MPa.
- Temperatura de funcionamiento: 135 °C.
- Tiempo de ciclo: de 4 a 6 horas, dependiendo del laminado y las condiciones de procesamiento.
- Funciones de control: Bloqueo de puerta con control de presión, arranque con puerta cerrada y respuesta automática de escape ante sobrepresión o sobretemperatura.
- Equipamiento auxiliar: Compresor de aire y secador de aire opcionales.
Autoclave para vidrio laminado PVB
Los autoclaves de la serie SANKEN SKA proporcionan la etapa de procesamiento térmico y a presión para el vidrio laminado PVB después del ensamblaje y la prelaminación. El autoclave une el vidrio y la capa intermedia como parte del proceso de producción de vidrio laminado para aplicaciones arquitectónicas o automotrices.
La serie incluye los modelos SKA-2050, SKA-2550, SKA-2860 y SKA-3380. Las dimensiones máximas de procesamiento de vidrio oscilan entre 1600 × 5000 mm y 3050 × 8000 mm, con control PLC de Siemens, una pantalla táctil de 15 pulgadas y calentamiento por infrarrojos de onda media.
Vistas del autoclave y del equipo
Características principales
PLC Siemens y pantalla táctil de 15 pulgadas
El PLC y la interfaz de pantalla táctil controlan el ciclo de procesamiento automático. Los operarios configuran las condiciones de procesamiento para la composición de vidrio y PVB seleccionada.
Calefacción por infrarrojos de onda media
El sistema de calentamiento utiliza infrarrojos de onda media para el proceso de autoclave. Es necesario coordinar las condiciones de calentamiento con la estructura del laminado, la disposición de la carga y los requisitos de las capas intermedias.
Bloqueo de puerta con control de presión
El sistema de bloqueo de la puerta monitoriza la presión interna e impide el funcionamiento del motor de la puerta cuando hay presión. Es necesario que la puerta esté cerrada para que pueda comenzar el ciclo de procesamiento.
Respuesta ante sobrepresión y sobretemperatura
El sistema de control proporciona una respuesta de escape automática ante condiciones de sobrepresión o sobretemperatura.
Sistema de sellado de la puerta
La puerta del autoclave incorpora un sistema de sellado para el procesamiento a presión. El cierre de la puerta y el enclavamiento están coordinados con los controles del proceso.
Conexión con líneas de laminación de PVB
El autoclave funciona después del ensamblaje del vidrio y el prensado previo al laminado. Seleccione su tamaño de trabajo y la configuración del lote para que coincidan con la producción y las dimensiones de la línea de laminado anterior.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | SKA-2050 | SKA-2550 | SKA-2860 | SKA-3380 |
|---|---|---|---|---|
| Tamaño máximo de procesamiento del vidrio | 1600 × 5000 mm | 2100 × 5000 mm | 2440 × 6000 mm | 3050 × 8000 mm |
| Diámetro interior | 2000 mm | 2500 mm | 2850 mm | 3500 mm |
| Espacio entre rieles | 700 mm | 900 mm | 900 mm | 900 mm |
| Ancho interior | 1200 mm | 1600 mm | 1800 mm | 2000 mm |
| Presión máxima | 1,5 MPa | 1,5 MPa | 1,5 MPa | 1,5 MPa |
| Presión de funcionamiento | 1,25 MPa | 1,25 MPa | 1,25 MPa | 1,25 MPa |
| Temperatura de funcionamiento | 135 °C | 135 °C | 135 °C | 135 °C |
| Tiempo de ciclo | 4–6 horas | 4–6 horas | 4–6 horas | 4–6 horas |
| Volumen de agua de refrigeración | 15 m³ | 20 m³ | 30 m³ | 50 m³ |
| Potencia recomendada del compresor | 22 kW | 37 kW | 55 kW | 90 kW |
| Potencia del autoclave | 55 kW | 86 kW | 141 kW | 188 kW |
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) | 6400 × 2450 × 2300 mm | 6500 × 2850 × 2900 mm | 7800 × 3250 × 3350 mm | 10200 × 3750 × 3700 mm |
| Peso de la máquina | 7 toneladas | 13 toneladas | 18 toneladas | 24 toneladas |
La presión de funcionamiento y la presión máxima son especificaciones independientes. El ciclo de 4 a 6 horas es una referencia; la programación de la producción depende de la estructura del laminado, la disposición de la carga y el ciclo de procesamiento seleccionado.
Las cifras de agua de refrigeración se expresan en m³. La potencia del autoclave y la potencia recomendada del compresor se indican por separado. Confirme todos los requisitos de servicios públicos y la configuración del equipo para la instalación.
Posición en el proceso de vidrio laminado
Lavado de vidrio → Ensamblaje de vidrio y PVB → Prensado de prelaminación → Transferencia de lotes → Unión en autoclave → Inspección del laminado terminado
Ensamblaje previo y prelaminación
Prepare la pila de vidrio y PVB en la línea de laminación y complete la etapa de prelaminación antes de transferirla al sistema de manipulación del autoclave.
Unión por autoclave
El autoclave aplica el ciclo de calor y presión seleccionado al laminado preparado. Adapte las condiciones de procesamiento a la capa intermedia, la acumulación de vidrio y la disposición de carga del lote.
Manejo posterior
Coordinar la descarga, el enfriamiento y la inspección con las instrucciones de proceso y equipo de la fábrica. Las propiedades del laminado final dependen de la estructura completa del vidrio, la capa intermedia y la calidad del procesamiento.
Selección del tamaño del autoclave
Dimensiones del vidrio y disposición de carga
Seleccione el modelo según el panel de vidrio más grande y la disposición de lotes prevista. Verifique el tamaño máximo de procesamiento, así como el diámetro del recipiente, las holguras internas, la separación entre rieles y el equipo de transferencia.
Capacidad de lote y producción de la línea
Equilibre el plan de lotes del autoclave y el tiempo de ciclo con la línea de laminación anterior. Considere la combinación de tamaños y estructuras de vidrio al planificar el programa de carga.
Rieles de transferencia y espacio de manipulación
Coordine la separación de los rieles del autoclave con el equipo de carga y la ruta de transferencia. Deje espacio para el movimiento de las puertas, la carga, la descarga y el acceso para mantenimiento.
Servicios públicos de apoyo
La potencia recomendada del compresor varía entre 22 kW y 90 kW según el modelo. Los compresores y secadores de aire pueden seleccionarse como equipos auxiliares opcionales. Planifique el sistema de refrigeración por agua y el suministro eléctrico para la instalación completa.
Diseño del área de producción de PVB
Esta disposición conecta la línea de laminación de PVB con el prensado previo a la laminación, los rieles de transferencia y un autoclave. Adaptamos la distribución al modelo SKA seleccionado, las dimensiones del vidrio, la disposición de carga y el espacio disponible en el taller.
Mantenga la ruta de transferencia del autoclave coordinada con el área de descarga de prelaminación. Planifique ubicaciones separadas para el equipo de aire comprimido, las conexiones de agua de refrigeración y los servicios eléctricos.
Preguntas frecuentes
¿Qué modelos de SKA están disponibles?
La serie incluye los modelos SKA-2050, SKA-2550, SKA-2860 y SKA-3380, que cubren tamaños máximos de procesamiento de vidrio de 1600 × 5000 mm, 2100 × 5000 mm, 2440 × 6000 mm y 3050 × 8000 mm respectivamente.
¿Para qué se utiliza el autoclave?
Proporciona una unión final mediante calor y presión para el vidrio laminado con PVB preparado después del ensamblaje y la prelaminación.
¿Qué sistema de control se utiliza?
El autoclave utiliza un sistema de control PLC de Siemens y una pantalla táctil de 15 pulgadas.
¿Cuáles son las especificaciones de presión y temperatura?
Los cuatro modelos tienen una presión de funcionamiento de 1,25 MPa, una presión máxima de 1,5 MPa y una temperatura de funcionamiento de 135 °C. Confirme el ciclo de procesamiento para el laminado y la capa intermedia seleccionados.
¿Cuánto dura el ciclo de procesamiento?
El ciclo de referencia es de 4 a 6 horas. El programa de producción depende de la estructura del laminado, la disposición de los lotes y las condiciones de procesamiento seleccionadas.
¿Están incluidos el compresor y el secador de aire?
Son equipos auxiliares opcionales. Confirme el alcance del suministro y la capacidad de compresor requerida al configurar el proyecto.
¿Puede el autoclave conectarse con líneas de laminación totalmente automáticas y semiautomáticas?
Sí. Adapte el tamaño de trabajo, los rieles de transferencia y el plan de lotes a la línea de laminación y los formatos de vidrio seleccionados.
¿Qué información se necesita para la selección del modelo?
Envíe las dimensiones máximas del vidrio, la composición del laminado, las especificaciones de las capas intermedias, la producción requerida por lote, los detalles de la línea de producción, la distribución de la fábrica y los servicios disponibles.
Planifique su autoclave para vidrio laminado
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. Envíenos las especificaciones de su laminado y la disposición de su línea de producción para analizar el modelo de autoclave, el sistema de transferencia y el equipo auxiliar.
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SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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