نقوم بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002، مع دعم دولي للمشاريع من التخطيط إلى التركيب والتدريب.
خط إنتاج زجاج رقائقي PVB أوتوماتيكي بالكامل - سلسلة SKPL-A
تعمل سلسلة SANKEN SKPL-A على أتمتة عمليات مناولة الزجاج وتجميعه لإنتاج الزجاج الرقائقي PVB. وتقوم هذه السلسلة بعمليات تحميل وغسل وتحديد موضع ونقل بالشفط وفكّ آلي للأغشية، مما يهيئ طبقات الزجاج والطبقة البينية لعملية الضغط قبل الترقق والمعالجة اللاحقة في جهاز التعقيم بالبخار.
- ستة نماذج: SKPL-2030A، SKPL-2040A، SKPL-2540A، SKPL-2560A، SKPL-3060A و SKPL-3360A.
- أقصى أحجام الزجاج: من 2000 × 3000 مم إلى 3300 × 6000 مم، حسب الطراز.
- الحد الأدنى لحجم الزجاج: 300 × 420 مم.
- سُمك المعالجة: 6-80 مم.
- سرعة النقل: 1-5 م/دقيقة.
- نظام التحكم: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من سيمنز وشاشة لمس.
- الأقسام الآلية: التحميل، والغسيل، والنقل، والتحديد، والنقل بالشفط، وفك لفائف PVB الآلية، والضغط المسبق للتغليف، والإمالة.
- الربط النهائي: قم بتنسيق الخط مع جهاز تعقيم منفصل.
- اختيار الطبقة البينية: تأكيد إعدادات التكوين والمعالجة لمشاريع SGP.
خط إنتاج زجاج رقائقي PVB أوتوماتيكي بالكامل
تتضمن سلسلة SANKEN SKPL-A عمليات تحميل الزجاج وغسله ونقله وتحديد موضعه ونقله بالشفط وفك أغشية PVB الآلية والتجميع والضغط المسبق للتغليف. يتولى نظام التحكم PLC من سيمنز وشاشة اللمس تنسيق مراحل الإنتاج لتحضير الزجاج الرقائقي قبل المعالجة النهائية في جهاز التعقيم بالبخار.
تغطي ستة نماذج أحجام الزجاج القصوى من 2000 × 3000 مم إلى 3300 × 6000 مم، مع نطاق سماكة معالجة من 6 إلى 80 مم. اختر النموذج المناسب لأكبر حجم زجاج، وبنية الرقائق، والإنتاج المطلوب، ومساحة ورشة العمل المتاحة.
صور خط الإنتاج
أقسام المعالجة الآلية
تحميل الزجاج التلقائي
يقوم قسم التحميل بتغذية الزجاج إلى الخط ويربط مرحلة المناولة الواردة بالغسيل والتجميع في المراحل اللاحقة.
الغسيل والنقل الآلي
يقوم قسم الغسيل بتحضير أسطح الزجاج قبل عملية الترقق. أما أقسام النقل فتقوم بنقل الألواح عبر الخط بسرعة قابلة للتعديل تتراوح بين 1 و 5 أمتار في الدقيقة.
تحديد موضع الزجاج ونقله بالشفط تلقائيًا
تقوم معدات تحديد المواقع والنقل بالشفط بنقل الزجاج إلى تسلسل التجميع. وتدعم الحركة المنسقة وضع طبقات الزجاج حول الطبقة البينية المختارة.
فك أغشية PVB آليًا
تُزوّد وحدة فك اللفائف الآلية منطقة التجميع بفيلم PVB. يجب تخطيط تخزين الفيلم وتغيير اللفائف وظروف المناولة وفقًا لأبعاد الفيلم المختارة وبنية الرقائق.
التجميع والضغط قبل التغليف
يقوم قسم التجميع بربط الزجاج والطبقة البينية قبل أن تنتقل الرقائق إلى قسم الضغط الآلي للتغليف المسبق. ثم تنتقل الرقائق المُجهزة إلى عملية الربط النهائية.
إمالة جديدة
يشتمل الخط على قسم إمالة تلقائي لدعم النقل بعد التغليف المسبق. يجب تنسيق ترتيب التفريغ مع معدات المناولة ومسار تحميل جهاز التعقيم.
نظام التحكم المبرمج من سيمنز وشاشة اللمس
يقوم نظام التحكم بتنسيق الأقسام الآلية عبر واجهة شاشة تعمل باللمس. يمكنك ضبط إعدادات الإنتاج وفقًا لأبعاد الزجاج، وبنية الرقائق، ومتطلبات العملية.
المواصفات الفنية
| المعلمة | SKPL-2030A | SKPL-2040A | SKPL-2540A |
|---|---|---|---|
| أقصى حجم للزجاج | 2000 × 3000 مم | 2000 × 4000 مم | 2500 × 4000 مم |
| الحد الأدنى لحجم الزجاج | 300 × 420 مم | 300 × 420 مم | 300 × 420 مم |
| سُمك المعالجة | 6-80 مم | 6-80 مم | 6-80 مم |
| كفاءة الإنتاج | 30-45 قطعة/ساعة | 30-45 قطعة/ساعة | 25-40 قطعة/ساعة |
| سعة المنطقة | حوالي 180 متر مربع/ساعة | حوالي 200 متر مربع/ساعة | حوالي 250 متر مربع/ساعة |
| سرعة النقل | 1-5 م/دقيقة | 1-5 م/دقيقة | 1-5 م/دقيقة |
| ضغط الهواء | 0.6–0.8 ميجا باسكال | 0.6–0.8 ميجا باسكال | 0.6–0.8 ميجا باسكال |
| الطاقة الكهربائية | 131 كيلوواط | 145 كيلوواط | 172 كيلوواط |
| المساحة المشغولة (الطول × العرض × الارتفاع) | 35 × 6 × 4 متر | 40 × 6 × 4 متر | 40 × 6.5 × 4 متر |
| وزن الخط | 16 طنًا | 17.5 طن | 20.8 طن |
| المعلمة | SKPL-2560A | SKPL-3060A | SKPL-3360A |
|---|---|---|---|
| أقصى حجم للزجاج | 2500 × 6000 مم | 3000 × 6000 مم | 3300 × 6000 مم |
| الحد الأدنى لحجم الزجاج | 300 × 420 مم | 300 × 420 مم | 300 × 420 مم |
| سُمك المعالجة | 6-80 مم | 6-80 مم | 6-80 مم |
| كفاءة الإنتاج | 20-40 قطعة/ساعة | 15-30 قطعة/ساعة | 15-30 قطعة/ساعة |
| سعة المنطقة | حوالي 280 متر مربع/ساعة | حوالي 300 متر مربع/ساعة | حوالي 350 متر مربع/ساعة |
| سرعة النقل | 1-5 م/دقيقة | 1-5 م/دقيقة | 1-5 م/دقيقة |
| ضغط الهواء | 0.6–0.8 ميجا باسكال | 0.6–0.8 ميجا باسكال | 0.6–0.8 ميجا باسكال |
| الطاقة الكهربائية | 202 كيلوواط | 261 كيلوواط | 289 كيلوواط |
| المساحة المشغولة (الطول × العرض × الارتفاع) | 50 × 6.5 × 4 متر | 50 × 7 × 4 متر | 50 × 7.3 × 4 م |
| وزن الخط | 23 طنًا | 30.3 طن | 32.7 طن |
تعتمد كفاءة الإنتاج وسعة المنطقة على حجم الزجاج، وبنية الرقائق، ومعالجة الطبقات البينية، وظروف التشغيل. سرعة النقل هي سرعة نقل الخط، وليست عدد الرقائق المكتملة في الدقيقة.
توضح مخططات المساحات المشغولة ترتيب الخطوط. خطط لمساحات إضافية لتخزين الزجاج، وتخزين الطبقات البينية، وغرفة التغليف، ومداخل الصيانة، ومناولة أجهزة التعقيم بالبخار، والمرافق المساندة. تأكد من قائمة المعدات الكاملة ومتطلبات الطاقة للمشروع.
عملية إنتاج الزجاج الرقائقي
تحميل الزجاج ← الغسيل والتجفيف ← النقل والتثبيت ← تجميع الزجاج والطبقة البينية ← الضغط قبل الترقق ← النقل ← المعالجة في جهاز التعقيم بالبخار
1. تحضير الزجاج والطبقة البينية
حدد أبعاد الزجاج وسماكته ومواصفات الطبقات البينية للرقائق المراد تصنيعها. جهّز إمدادات الزجاج والأغشية قبل بدء عملية الإنتاج.
2. التحميل والغسل والوضع
تقوم عملية التحميل الآلية بتغذية الزجاج إلى الغسالة. وتتحرك الألواح المنظفة عبر معدات تحديد المواقع والنقل باتجاه منطقة التجميع.
3. تجميع طبقات الزجاج
تجمع منطقة التجميع بين الألواح الزجاجية وأغشية PVB المُزوَّدة من قسم فك اللفائف الآلي. ويمكن تهيئة خط الإنتاج لإنتاج رقائق زجاجية تحتوي على طبقتين أو أكثر.
4. التغليف المسبق والنقل
تمر المجموعة المجمعة بعملية الضغط قبل الترقق، ثم تنتقل إلى ترتيبات المعالجة اللاحقة لإعدادها في جهاز التعقيم بالبخار.
5. إتمام عملية الربط النهائي
تُجرى عملية الربط الحراري والضغط النهائية لرقائق PVB المختارة في جهاز تعقيم منفصل. يجب تنسيق حجم جهاز التعقيم، وسعة الدفعة، ومتطلبات الدورة مع خط الإنتاج السابق.
أحجام الزجاج واختيار الطبقة البينية
ستة طرازات أوتوماتيكية بالكامل
تُوفر طرازات SKPL-2030A وSKPL-2040A وSKPL-2540A وSKPL-2560A وSKPL-3060A وSKPL-3360A أحجامًا قصوى وقدرات إنتاجية مختلفة. جميعها تتميز بأبعاد زجاجية دنيا تبلغ 300 × 420 مم، ونطاق سُمك معالجة يتراوح بين 6 و80 مم.
متطلبات مشروع PVB و SGP
يتم تصميم خط الإنتاج وفقًا للزجاج والطبقة البينية المختارة للمشروع. بالنسبة لمتطلبات الطبقة البينية بتقنية SGP، يُرجى التأكد من إعدادات معالجة الفيلم والتجميع والمعالجة اللاحقة مع شركة SANKEN قبل اختيار المعدات.
الزجاج المعماري الرقائقي
يمكن استخدام الرقائق الزجاجية في واجهات المباني، والنوافذ، والدرابزينات، وأسقف الزجاج، وغيرها من التطبيقات المعمارية. ويعتمد الأداء النهائي على سمك الزجاج، والطبقة البينية، وجودة التصنيع، ومتطلبات المشروع.
تخطيط المصنع وتوصيل جهاز التعقيم بالبخار
رتب عمليات استلام الزجاج، والغسيل، وغرفة التغليف، والضغط قبل التغليف، ونقله في جهاز التعقيم بالبخار ضمن خط إنتاج متصل. حافظ على منطقة التجميع وظروف التعامل مع الطبقات البينية مناسبة للفيلم المختار.
تتراوح مساحة خط الإنتاج من 35 × 6 × 4 أمتار إلى 50 × 7.3 × 4 أمتار في النماذج الستة. يجب تنسيق هذه الأبعاد مع ترتيب المعدات الفعلي، واتجاه العمل، ومناطق المناولة المحيطة.
يمكن تخطيط منطقة تغليف PVB مع جهاز تعقيم منفصل، وقضبان نقل، وضاغط هواء، ومعدات معالجة هواء. حدد قدراتها ومرافقها وفقًا لأبعاد الرقائق وجدول الإنتاج المطلوب.
يجمع تصميم المصنع المرجعي بين غسل الزجاج، وغرفة التغليف، والضغط المسبق للتغليف، ونقل المواد في جهاز التعقيم. نقوم بتكييف الترتيب وأقسام المعالجة الآلية وفقًا لطراز SKPL-A الذي اخترته وأبعاد ورشة العمل.
الأسئلة الشائعة
ما هي الطرازات المشمولة؟
تشمل السلسلة الأوتوماتيكية بالكامل طرازات SKPL-2030A و SKPL-2040A و SKPL-2540A و SKPL-2560A و SKPL-3060A و SKPL-3360A.
ما الفرق بين سلسلتي A و S؟
تستخدم سلسلة A التحميل التلقائي، والنقل بالشفط، وفك الفيلم الآلي كجزء من عملية التجميع. أما سلسلة S فهي عبارة عن تكوين شبه آلي منفصل يتطلب المزيد من التعامل اليدوي مع الفيلم وعمليات التجميع.
ما هو أكبر حجم للأكواب؟
تتعامل آلة SKPL-3360A مع الزجاج حتى مقاس 3300 × 6000 مم. أما الموديلات الأصغر فتغطي مقاسات 2000 × 3000 مم، و2000 × 4000 مم، و2500 × 4000 مم، و2500 × 6000 مم، و3000 × 6000 مم.
ما هو نطاق السماكة الذي يمكن للخط معالجته؟
يتراوح سمك المعالجة بين 6 و80 مم. تأكد من اكتمال عملية بناء الرقائق، بما في ذلك طبقات الزجاج الفردية والطبقات البينية، عند إعداد خط الإنتاج.
هل يحل الضغط المسبق للتغليف محل جهاز التعقيم بالبخار؟
يقوم قسم ما قبل الترقق بتحضير الرقائق المجمعة للمعالجة اللاحقة. أما عملية الربط النهائية لعملية PVB المختارة فتتم في جهاز تعقيم منفصل.
هل يمكن للخط معالجة الطبقات البينية SGP؟
أرسل مواصفات فيلم SGP وبنية الرقائق حتى نتمكن من تأكيد تكوين معالجة الطبقات البينية ومتطلبات المعالجة.
ما المعلومات التي يجب عليّ إرسالها للحصول على عرض سعر؟
أرسل الحد الأقصى والحد الأدنى لأحجام الزجاج، وتكوين الرقائق، ونوع الطبقة البينية وأبعادها، والإنتاج المطلوب، ورسم المصنع، والمرافق المتاحة وأي تفاصيل موجودة عن جهاز التعقيم بالبخار.
خطط لخط إنتاج الزجاج الرقائقي الخاص بك
تقوم شركة SANKEN بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002. أرسل لنا مواصفات الرقائق ورسم ورشة العمل لمناقشة خط الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل، ومعالجة الطبقات البينية، وتوصيل جهاز التعقيم بالبخار، وترتيب المصنع.
شركة SANKEN Glass Machinery هي شركة تصنيع مقرها في قوانغتشو ومورد دولي لآلات معالجة الزجاج وحلول خطوط الإنتاج الكاملة.
الاتصال بنا
للتواصل: داليا كيو
الهاتف: +86 15994813914
الهاتف الأرضي: +86-20-82347228
بريد إلكتروني:sales@sankenglass.com
واتساب: +86 15994813914
إضافة: رقم 2، طريق شينغهاي، لانهي، منطقة نانشا، مدينة قوانغتشو، الصين. بي سي 511480