نقوم بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002، مع دعم دولي للمشاريع من التخطيط إلى التركيب والتدريب.

Automotive Glass Bending Tempering Furnace

أفران ثني وتلطيف زجاج السيارات – سلسلة SKAL-BT

التسخين المتحكم به، والتشكيل المنحني، والتصليد الحراري للنوافذ الجانبية والزجاج الخلفي للسيارات

تُنتج سلسلة SANKEN SKAL-BT زجاجًا مقسّى منحنيًا للسيارات باستخدام أنظمة تسخين مُتحكّم بها وأنظمة تشكيل مُخصصة لكل منتج. تعتمد معالجة النوافذ الجانبية على بكرات علوية وسفلية متزامنة مع انحناء مُعدّل حاسوبيًا. أما معالجة الزجاج الخلفي فتعتمد على قوالب تشكيل وقالب ضغط علوي، مع نظام نقل ورفع مُتحكّم به آليًا.

الموديلات: SKAL-0712BT-6، SKAL-0712BT-12، SKAL-0915BT-4 وSKAL-0915BT-12.
أقصى أحجام الزجاج: 1250 × 750 مم أو 1500 × 900 مم.
نطاق سمك 0712BT: 3.2-6 مم.
نطاق سمك 0915BT: 3.5-6 مم.
نصف قطر الانحناء 0712BT: R ≥ 1100 مم.
أقصى عمق للانحناء 0915BT: 250 مم.
عدد محطات العمل: أربع أو ست أو اثنا عشر، حسب الطراز.
التحكم في التدفئة: التحكم في درجة الحرارة بواسطة وحدة التحكم.
نظام الهواء: منفاخات يتم التحكم في ترددها.
تكوين التشكيل: يتم اختياره وفقًا لهندسة الزجاج ومتطلبات الإنتاج.

استفسار

أكتب مراجعة

فرن ثني وتصليد زجاج السيارات

تجمع سلسلة SANKEN SKAL-BT بين التسخين والتشكيل المنحني والتصليد لزجاج النوافذ الجانبية والزجاج الخلفي للسيارات. يستخدم الجهاز نظام تحكم في درجة الحرارة، ومراوح نفخ يتم التحكم في ترددها، وأنظمة تشكيل مختارة خصيصًا لشكل الزجاج.

تشمل المجموعة طرازات SKAL-0712BT-6 و SKAL-0712BT-12 و SKAL-0915BT-4 و SKAL-0915BT-12. وتغطي خيارات الطراز أحجام الزجاج القصوى التي تبلغ 1250 × 750 مم و 1500 × 900 مم، مع عدد محطات وأوقات إنتاج ومتطلبات طاقة مختلفة.

فرن ثني وتصليد زجاج السيارات SANKEN SKAL-BT - عرض المعدات 1

فرن ثني وتصليد زجاج السيارات SANKEN SKAL-BT - عرض المعدات 2

طرق تشكيل زجاج السيارات

تشكيل النوافذ الجانبية بالدرفلة

في صناعة زجاج النوافذ الجانبية للسيارات، تقوم بكرات النقل العلوية والسفلية بتشكيل الزجاج بشكل متزامن. ويتحكم نظام الضبط الحاسوبي في القوس المنحني لعملية تشكيل البكرات المختارة.

تشكيل قالب الزجاج الخلفي

بالنسبة لزجاج الزجاج الخلفي، يتم تشكيل اللوحة المُسخّنة باستخدام قالب تشكيل وقالب ضغط علوي مزود بآلية رفع. وتتحكم محركات سيرفو في حركات النقل والرفع لقسم الثني.

هندسة الزجاج وتكوينه

اختر ترتيب التشكيل وفقًا لشكل اللوحة، وسماكة الزجاج، والانحناء المطلوب. بالنسبة للتصاميم ذات الانحناء الأحادي أو المزدوج، راجع الشكل الهندسي الكامل وتكوين الأدوات مع شركة سانكن.

ميزات التسخين والتبريد

التحكم في وحدة درجة الحرارة

يستخدم الفرن نظام التحكم في درجة الحرارة لإدارة ظروف التسخين لعملية تشكيل الزجاج المختارة.

منفاخات يتم التحكم في ترددها

يتحكم نظام التحكم في تردد المروحة في نظام الهواء المستخدم في عملية التصليد. ويتم تنسيق إعدادات تدفق الهواء مع سمك الزجاج وشكله الهندسي وظروف الإنتاج.

نظام الهواء وترتيب التوازن الحراري

يجمع الفرن بين نظام تهوية الهواء والتحكم الحراري لمراحل التسخين والتشكيل والتصليد. صمم هذه المراحل بما يتناسب مع منتج زجاج السيارات المطلوب.

تكوينات المحطة

تتضمن مجموعة النماذج ترتيبات بأربعة وستة واثني عشر محطة. يجب مطابقة عدد المحطات ووقت الإنتاج الخاص بكل نموذج مع حجم الزجاج المطلوب وحجم الإنتاج في المصنع.

المواصفات الفنية

المعلمة	SKAL-0712BT-6	SKAL-0712BT-12
أقصى حجم للزجاج	1250 × 750 مم	1250 × 750 مم
الحد الأدنى لحجم الزجاج	100 × 250 مم	100 × 250 مم
سمك الزجاج	3.2–6 مم	3.2–6 مم
نصف قطر الانحناء	نصف القطر ≥ 1100 مم	نصف القطر ≥ 1100 مم
أقصى عمق للانحناء	—	—
محطات العمل	6	12
وقت الإنتاج لكل قطعة	20-25 ثانية	10-12 ثانية
القوة الكاملة	1075 كيلوواط	1682 كيلوواط
المساحة المشغولة (الطول × العرض × الارتفاع)	20000 × 10000 × 4000 مم	33000 × 10000 × 4000 مم
وزن الآلة	حوالي 40 طنًا	حوالي 60 طنًا

المعلمة	SKAL-0915BT-4	SKAL-0915BT-12
أقصى حجم للزجاج	1500 × 900 مم	1500 × 900 مم
الحد الأدنى لحجم الزجاج	450 × 300 مم	450 × 300 مم
سمك الزجاج	3.5–6 مم	3.5–6 مم
نصف قطر الانحناء	—	—
أقصى عمق للانحناء	250 مم	250 مم
محطات العمل	4	12
وقت الإنتاج لكل قطعة	40-50 ثانية	16-20 ثانية
القوة الكاملة	1315 كيلوواط	3235 كيلوواط
المساحة المشغولة (الطول × العرض × الارتفاع)	18000 × 10500 × 4000 مم	38500 × 10500 × 4000 مم
وزن الآلة	حوالي 45 طنًا	حوالي 75 طنًا

نصف قطر الانحناء وعمق الانحناء يصفان جوانب مختلفة من هندسة الزجاج. ينطبق نصف قطر الانحناء ≥ 1100 مم على طرازات SKAL-0712BT، بينما ينطبق أقصى عمق انحناء 250 مم على طرازات SKAL-0915BT. تأكد من هندسة اللوحة بالكامل عند اختيار ترتيب التشكيل.

يُقاس وقت الإنتاج بالثواني لكل قطعة. ويعتمد الناتج الفعلي على سمك الزجاج وانحنائه وإعدادات المعالجة وظروف المناولة.

أرقام الطاقة هي الطاقة المقدرة للمعدات بالكيلوواط. وهي منفصلة عن استهلاك الطاقة الفعلي، والذي يعتمد على عملية الإنتاج وجدول التشغيل.

عملية الإنتاج

تحميل الزجاج المُجهز ← التسخين المُتحكم به ← التشكيل المنحني ← التقسية ← التفريغ والفحص

جهز الكأس

أكمل عمليات القطع ومعالجة الحواف والحفر عند الحاجة والغسل قبل مرحلة الثني والتصليد. طابق اللوحة المُجهزة مع رسم المنتج.

الحرارة اللازمة للتشكيل

يقوم الفرن بتسخين الزجاج وفقًا لإعدادات درجة الحرارة المحددة قبل دخول اللوحة إلى قسم التشكيل.

تشكيل اللوحة المنحنية

استخدم التشكيل المتزامن بالدرفلة لعملية تصنيع النوافذ الجانبية المختارة، أو التشكيل بالقوالب لعملية تصنيع الزجاج الخلفي المختارة. نسّق ترتيب التشكيل مع هندسة الزجاج.

التهدئة والتفريغ

تخضع اللوحة المشكلة لعمليات التقسية والتفريغ. اضبط العملية للمنتج المختار وافحص الزجاج النهائي للتأكد من مطابقته لمتطلبات الأبعاد والجودة المطلوبة.

اختيار النموذج

موديلات SKAL-0712BT

تقوم آلات SKAL-0712BT-6 و SKAL-0712BT-12 بمعالجة الزجاج بأبعاد تتراوح من 100 × 250 مم إلى 1250 × 750 مم، وبسماكات تتراوح من 3.2 إلى 6 مم ونصف قطر انحناء R ≥ 1100 مم. وتوفر ست محطات عمل و اثنتي عشرة محطة عمل على التوالي.

موديلات SKAL-0915BT

تقوم آلات SKAL-0915BT-4 و SKAL-0915BT-12 بمعالجة الزجاج بأبعاد تتراوح من 450 × 300 مم إلى 1500 × 900 مم، وبسماكات تتراوح من 3.5 إلى 6 مم، وبعمق انحناء أقصى يبلغ 250 مم. وتوفر هذه الآلات أربع واثنتي عشرة محطة عمل على التوالي.

هدف الإنتاج وظروف المصنع

راجع حجم الألواح وسماكتها وانحنائها وطريقة تشكيلها وعدد محطات الإنتاج ووقت الإنتاج معًا. اختر الفرن وترتيب الأدوات المناسبين للمزيج الفعلي لمنتجات زجاج السيارات.

تخطيط المصنع والمرافق

قم بتنظيم منطقة التحميل، وفرن التسخين، وأقسام التشكيل والتصليد، والتفريغ، ومناولة الزجاج النهائي في تدفق إنتاجي متصل. نسّق واجهات النقل مع معدات التحضير والغسيل في المراحل السابقة.

تختلف أبعاد المساحة المشغولة حسب الطراز، من 18000 × 10500 × 4000 مم للطراز SKAL-0915BT-4 إلى 38500 × 10500 × 4000 مم للطراز SKAL-0915BT-12. استخدم الأبعاد الخاصة بكل طراز في جداول المعلمات للتخطيط.

تتراوح القدرة الإجمالية المقدرة من 1075 كيلوواط إلى 3235 كيلوواط. تأكد من متطلبات الإمداد الكهربائي والمرافق الداعمة للتكوين المحدد، مع توفير مساحة للوصول إلى أدوات التشكيل، وصيانة المنفاخ.

الأسئلة الشائعة

ما هي الطرازات المتوفرة؟

يتضمن النطاق SKAL-0712BT-6، وSKAL-0712BT-12، وSKAL-0915BT-4، وSKAL-0915BT-12.

ما هي منتجات زجاج السيارات التي تغطيها هذه السلسلة؟

صُممت هذه المعدات لتشكيل زجاج النوافذ الجانبية والخلفية للسيارات، باستخدام الزجاج المقسى المنحني. اختر تصميم التشكيل وفقًا لرسم الزجاج ومتطلبات الإنتاج.

كيف يتم تشكيل زجاج النوافذ الجانبية؟

تستخدم عملية تشكيل النافذة الجانبية بكرات نقل علوية وسفلية متزامنة، مع ضبط القوس المنحني بواسطة الكمبيوتر.

كيف يتم تشكيل زجاج الزجاج الخلفي؟

يتم تشكيل الزجاج المسخن باستخدام قالب تشكيل وقالب ضغط علوي مزود بآلية رفع. وتتحكم محركات سيرفو في حركات النقل والرفع في قسم الثني.

هل R ≥ 1100 مم هو عمق الانحناء؟

هذا هو نصف قطر الانحناء المحدد لطرازات SKAL-0712BT. أما طرازات SKAL-0915BT فلها مواصفات منفصلة لعمق الانحناء الأقصى تبلغ 250 مم.

ما الفرق بين تصميمات المحطات؟

تختلف نماذج المحطات الأربع والست والاثنتي عشرة في أوقات الإنتاج والأبعاد وقدرات الطاقة. راجع المواصفات الخاصة بكل نموذج مع تنسيق الزجاج المطلوب والإنتاجية.

هل يعني رقم الإنتاج عدد القطع في الدقيقة؟

أرقام الإنتاج هي ثوانٍ لكل قطعة: 20-25، 10-12، 40-50 أو 16-20 ثانية، حسب الطراز.

ما المعلومات التي يجب عليّ إرسالها للحصول على عرض سعر؟

أرسل مخططات الألواح ورسومات الانحناء، وأحجام الزجاج القصوى والدنيا، ونطاق السماكة، وطريقة التشكيل المطلوبة، والإنتاج المستهدف، وتخطيط المصنع، وإمدادات الطاقة الكهربائية المتاحة.