نقوم بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002، مع دعم دولي للمشاريع من التخطيط إلى التركيب والتدريب.
تُجهّز سلسلة SANKEN SKAL زجاج السيارات المسطح من خلال محطات معالجة منسقة ونظام نقل مكوك. تربط الحركات المُتحكَّم بها بواسطة محركات مؤازرة عمليات التحميل والتحديد مع العمليات المُضمَّنة في كل طراز. تسمح تكوينات ED وCE وCED للخط بتلبية متطلبات القطع والتشكيل والحفر المختلفة.
تقوم سلسلة SANKEN SKAL بتحضير زجاج السيارات المسطح من خلال ترتيب مكوك لمحطات التحميل والتحديد والقطع والكسر والتشذيب والحفر، وذلك حسب الطراز المختار. وتنسق الحركات التي يتم التحكم فيها بواسطة محركات مؤازرة مراحل المعالجة والنقل.
تغطي ستة نماذج أحجام الزجاج القصوى التالية: 1300 × 800 مم، و1900 × 1300 مم، و2400 × 1300 مم. تعالج جميع النماذج الزجاج بسماكة تتراوح بين 2 و6 مم، بكفاءة إنتاجية تبلغ قطعتين في الدقيقة ودقة معالجة تصل إلى ±0.15 مم. اختر النموذج المناسب وفقًا لحجم الزجاج والعمليات المطلوبة.
تتضمن آلة SKAL-1308ED التحميل التلقائي، والتشذيب، والحفر. وهي تستقبل الزجاج المُجهز بواسطة معدات القطع والتكسير الموجودة في الجزء العلوي من الآلة.
تتضمن آلات SKAL-1913CE وSKAL-2413CE التحميل التلقائي، والقطع باستخدام الحاسوب (CNC)، والتكسير التلقائي، والتشذيب. اختر طراز CED المناسب عند الحاجة إلى الحفر أيضًا.
تجمع SKAL-1308CED و SKAL-1913CED و SKAL-2413CED جميع وظائف المعالجة الخمس في خط الإنتاج من النوع المكوك.
تقوم أقسام التحميل والتحديد بتغذية الزجاج إلى تسلسل المعالجة المحدد. ويربط نظام المعالجة الآلي الزجاج الوارد بعملية التشغيل الأولى.
في طرازي CE وCED، يقوم قسم القطع باستخدام الحاسوب (CNC) بتحضير الشكل المطلوب، ثم يتم التكسير تلقائيًا. أما في طراز SKAL-1308ED، فيتم استخدام زجاج مُورّد من عملية تحضير منفصلة في المراحل السابقة.
يقوم قسم تشكيل الحواف بمعالجة محيط الزجاج قبل مراحل التصنيع اللاحقة. جميع الطرازات الستة مزودة بخاصية تشكيل الحواف الأوتوماتيكية.
تتضمن تكوينات ED وCED عمليات حفر لتصاميم الزجاج التي تتطلب ثقوبًا. يرجى إرسال مواقع الثقوب ورسومات الزجاج عند تحديد متطلبات التشغيل.
تقوم وحدة النقل وأجزاء النقل بنقل الزجاج بين محطات المعالجة. وتستخدم عمليات القطع والكسر والتشكيل والحفر والنقل نظام التحكم المؤازر حيثما يتم تضمين هذه العمليات.
يمكن توصيل هذا الخط بغسالة أكواب أو أي معدات أخرى في اتجاه التدفق. يجب تنسيق حجم الأكواب واتجاه النقل وواجهات التوصيل عند التخطيط للتوصيل.
| المعلمة | SKAL-1308ED | SKAL-1308CED | SKAL-1913CE |
|---|---|---|---|
| أقصى حجم للزجاج | 1300 × 800 مم | 1300 × 800 مم | 1900 × 1300 مم |
| الحد الأدنى لحجم الزجاج | 400 × 400 مم | 400 × 400 مم | 400 × 400 مم |
| سمك الزجاج | 2-6 مم | 2-6 مم | 2-6 مم |
| كفاءة الإنتاج | قطعتان/دقيقة | قطعتان/دقيقة | قطعتان/دقيقة |
| دقة المعالجة | ±0.15 مم | ±0.15 مم | ±0.15 مم |
| ضغط الهواء | 0.6–0.8 ميجا باسكال | 0.6–0.8 ميجا باسكال | 0.6–0.8 ميجا باسكال |
| قوة | 45 كيلوواط | 65 كيلوواط | 51 كيلوواط |
| المساحة المشغولة (الطول × العرض × الارتفاع) | 11000 × 5200 × 2000 مم | 15000 × 7000 × 2000 مم | 10000 × 8000 × 2000 مم |
| وزن الخط | 13 طنًا | 16 طنًا | 12 طنًا |
| التحميل التلقائي | مشمول | مشمول | مشمول |
| القطع باستخدام الحاسوب | غير مشمول | مشمول | مشمول |
| نظام الكبح التلقائي | غير مشمول | مشمول | مشمول |
| تشذيب الحواف الأوتوماتيكي | مشمول | مشمول | مشمول |
| الحفر الآلي | مشمول | مشمول | غير مشمول |
| المعلمة | SKAL-1913CED | SKAL-2413CE | SKAL-2413CED |
|---|---|---|---|
| أقصى حجم للزجاج | 1900 × 1300 مم | 2400 × 1300 مم | 2400 × 1300 مم |
| الحد الأدنى لحجم الزجاج | 400 × 400 مم | 500 × 500 مم | 500 × 500 مم |
| سمك الزجاج | 2-6 مم | 2-6 مم | 2-6 مم |
| كفاءة الإنتاج | قطعتان/دقيقة | قطعتان/دقيقة | قطعتان/دقيقة |
| دقة المعالجة | ±0.15 مم | ±0.15 مم | ±0.15 مم |
| ضغط الهواء | 0.6–0.8 ميجا باسكال | 0.6–0.8 ميجا باسكال | 0.6–0.8 ميجا باسكال |
| قوة | 65 كيلوواط | 51 كيلوواط | 65 كيلوواط |
| المساحة المشغولة (الطول × العرض × الارتفاع) | 16000 × 8000 × 2000 مم | 10000 × 9000 × 2000 مم | 16000 × 9000 × 2000 مم |
| وزن الخط | 20 طنًا | 13 طنًا | 21 طنًا |
| التحميل التلقائي | مشمول | مشمول | مشمول |
| القطع باستخدام الحاسوب | مشمول | مشمول | مشمول |
| نظام الكبح التلقائي | مشمول | مشمول | مشمول |
| تشذيب الحواف الأوتوماتيكي | مشمول | مشمول | مشمول |
| الحفر الآلي | مشمول | غير مشمول | مشمول |
تعتمد كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة على تصميم الزجاج وظروف التشغيل. تأكد من تحديد الشكل الخارجي المطلوب، ومعالجة الحواف، وأعمال الحفر عند اختيار التكوين.
توضح أرقام المساحة المشغولة ترتيب الخط. خطط لمساحة إضافية لتخزين الزجاج، ووصول المشغل، والصيانة، والوصلات مع المعدات السابقة أو اللاحقة.
الزجاج المُجهز ← التحميل والتحديد الآلي ← التشكيل ← الحفر ← النقل إلى المعدات اللاحقة
التحميل والتحديد الآلي ← القطع باستخدام الحاسوب ← التكسير الآلي ← تشكيل الحواف ← النقل إلى المعدات اللاحقة
التحميل والتحديد الآلي ← القطع باستخدام الحاسوب ← التكسير الآلي ← تشكيل الحواف ← الحفر ← النقل إلى المعدات اللاحقة
حدد سير العمل المتعلق برسومات الزجاج والعمليات المطلوبة. يتم ترتيب مراحل الغسيل وتشكيل الزجاج أو تصفيحه اللاحقة بشكل منفصل ضمن عملية إنتاج زجاج السيارات الكاملة.
اختر SKAL-1308ED عندما تكون العمليات المطلوبة هي التحميل والتشكيل والحفر. اختر SKAL-1308CED عندما تكون عمليات القطع باستخدام الحاسوب (CNC) والكسر التلقائي مطلوبة أيضًا. كلا الطرازين لهما حد أدنى لحجم المعالجة يبلغ 400 × 400 مم.
تجمع آلة SKAL-1913CE بين التحميل والقطع والتكسير والتشذيب. أما آلة SKAL-1913CED فتضيف خاصية الحفر. ويبلغ الحد الأدنى لحجم المعالجة في كلا الطرازين 400 × 400 مم.
تجمع آلة SKAL-2413CE بين التحميل والقطع والتكسير والتشذيب. أما آلة SKAL-2413CED فتضيف خاصية الحفر. ويبلغ الحد الأدنى لحجم المعالجة في كلا الطرازين 500 × 500 مم.
تشترك جميع الطرازات الستة في نطاق سماكة زجاج يتراوح بين 2 و6 مم. يُرجى مراجعة الحد الأقصى والحد الأدنى لأحجام الألواح بالإضافة إلى المخطط المطلوب ونمط الثقوب ومعالجة الحواف قبل تحديد الطراز.
خطط لمنصة التحميل، وقسم تحديد المواقع، ومحطات التشغيل الآلي، ومسار نقل المكوك معًا. ضع الغسالة أو معدات النقل في اتجاه التدفق بما يتناسب مع تدفق الزجاج والتكوين المحدد.
تتراوح مساحة الخطوط بين 10000 × 8000 × 2000 مم و16000 × 9000 × 2000 مم في مختلف التكوينات، مع ترتيبات مختلفة للنماذج ذات الأبعاد 1300 × 800 مم. استخدم بيانات المساحة المشغولة الخاصة بكل نموذج في جداول المعلمات عند تخطيط ورشة العمل.
تتراوح القدرة المقدرة من 45 كيلوواط إلى 65 كيلوواط، وضغط الهواء المضغوط من 0.6 إلى 0.8 ميجا باسكال. يجب تنسيق الإمداد الكهربائي، وإمكانية الوصول إلى المعدات، ومساحة الصيانة مع الترتيب النهائي للخط.
تتضمن السلسلة SKAL-1308ED، وSKAL-1308CED، وSKAL-1913CE، وSKAL-1913CED، وSKAL-2413CE، وSKAL-2413CED.
تتضمن آلة SKAL-1308ED وظائف التحميل والتشذيب والحفر. أما النماذج الخمسة الأخرى فتتضمن وظائف القطع باستخدام الحاسوب (CNC) والكسر التلقائي.
تتضمن طرازات SKAL-1308ED وSKAL-1308CED وSKAL-1913CED وSKAL-2413CED وظائف الحفر. أما طرازا CE فيوفران وظائف التحميل والقطع والتكسير والتشذيب.
تُعالج جميع النماذج الستة الزجاج بسماكة تتراوح بين 2 و 6 مم. يُرجى التأكد من متطلبات الرسم والتصنيع الكاملة للزجاج للتكوين المُختار.
أقصى المقاسات هي 1300 × 800 مم، و1900 × 1300 مم، و2400 × 1300 مم. أما أدنى المقاسات فهي 400 × 400 مم أو 500 × 500 مم، وذلك حسب الطراز.
نعم. يمكن توصيل الغسالة أو أي آلة أخرى في المراحل اللاحقة وفقًا لتسلسل الإنتاج المطلوب وواجهات المعدات.
أرسل أقصى وأدنى أبعاد الزجاج، والسمك، والرسومات التخطيطية، والتشطيب المطلوب للحواف، ومواقع الثقوب، والإنتاج المستهدف، والمعدات الموجودة، وتخطيط المصنع.
تقوم شركة SANKEN بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002. أرسل لنا رسومات الزجاج الخاصة بك والعمليات المطلوبة لمناقشة تكوين SKAL وربطه بمعدات المعالجة اللاحقة.
الاتصال بنا
للتواصل: داليا كيو
الهاتف: +86 15994813914
الهاتف الأرضي: +86-20-82347228
بريد إلكتروني:sales@sankenglass.com
واتساب: +86 15994813914
إضافة: رقم 2، طريق شينغهاي، لانهي، منطقة نانشا، مدينة قوانغتشو، الصين. بي سي 511480