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Línea automática de preprocesamiento de vidrio para automóviles – Serie SKAL
La serie SANKEN SKAL prepara vidrio plano para automóviles mediante estaciones de procesamiento coordinadas y transferencia por lanzadera. Los movimientos controlados por servomotores conectan la carga y el posicionamiento con las operaciones incluidas en cada modelo. Las configuraciones ED, CE y CED permiten que la línea se adapte a diferentes requisitos de corte, canteado y perforación.
- Modelos: SKAL-1308ED, SKAL-1308CED, SKAL-1913CE, SKAL-1913CED, SKAL-2413CE y SKAL-2413CED.
- Dimensiones máximas del vidrio: 1300 × 800 mm, 1900 × 1300 mm o 2400 × 1300 mm.
- Dimensiones mínimas del cristal: 400 × 400 mm o 500 × 500 mm, según el modelo.
- Espesor del vidrio: 2–6 mm.
- Eficiencia de producción: 2 piezas/minuto, sujeta a los requisitos de procesamiento.
- Precisión de procesamiento: ±0,15 mm.
- Configuración ED: Carga, canteado y perforación automáticos.
- Configuración CE: Carga automática, corte CNC, rotura y canteado automáticos.
- Configuración CED: Carga automática, corte CNC, rotura automática, canteado y perforación.
- Conexión en línea: Se puede conectar con equipos de lavado de vidrio u otros equipos posteriores.
Línea automática de preprocesamiento de vidrio para automóviles
La serie SANKEN SKAL prepara vidrio plano para automóviles mediante un sistema de estaciones de carga, posicionamiento, corte, rotura, biselado y perforación, que se organiza en torno a un carro, según el modelo seleccionado. Los movimientos controlados por servomotores coordinan las etapas de procesamiento y transferencia.
Seis modelos cubren tamaños máximos de vidrio de 1300 × 800 mm, 1900 × 1300 mm y 2400 × 1300 mm. Todos los modelos procesan vidrio de 2 a 6 mm de espesor, con una eficiencia de producción de 2 piezas por minuto y una precisión de procesamiento de ±0,15 mm. Seleccione el modelo según el formato del vidrio y las operaciones requeridas.
Configuraciones de procesamiento
ED: Carga, perfilado y perforación
El modelo SKAL-1308ED incluye carga, biselado y perforación automáticos. Recibe vidrio preparado por equipos de corte y rotura previos.
CE: Carga, corte, rotura y canteado
Las máquinas SKAL-1913CE y SKAL-2413CE incluyen carga automática, corte CNC, rotura automática y canteado. Seleccione el modelo CED correspondiente si también se requiere perforación.
CED: Carga, corte, rotura, perfilado y perforación
Los modelos SKAL-1308CED, SKAL-1913CED y SKAL-2413CED combinan las cinco funciones de procesamiento en la línea de tipo lanzadera.
Secciones principales de procesamiento
Carga y posicionamiento automáticos
Las secciones de carga y posicionamiento introducen el vidrio en la secuencia de procesamiento seleccionada. Un sistema de manipulación automático conecta el vidrio entrante con la primera operación de mecanizado.
Corte CNC y rotura automática
En los modelos CE y CED, la sección de corte CNC prepara el contorno requerido, seguido de la rotura automática. La configuración SKAL-1308ED comienza con vidrio suministrado por un proceso de preparación previo independiente.
Bordeado CNC
La sección de canteado procesa el perímetro del vidrio antes de las etapas de fabricación posteriores. Los seis modelos incluyen canteado automático.
Perforación automática
Las configuraciones ED y CED incluyen perforación para diseños de vidrio que requieren agujeros. Envíe la posición de los agujeros y los planos del vidrio al definir los requisitos de mecanizado.
Traslado y transporte mediante lanzadera
El dispositivo de transporte y las secciones de transferencia trasladan el vidrio entre las estaciones de procesamiento. Los movimientos de corte, rotura, biselado, perforación y transporte utilizan servocontrol cuando se incluyen dichas operaciones.
Conexión de lavado aguas abajo
La línea puede conectarse con una lavadora de vidrio u otro equipo posterior. Al planificar la conexión, tenga en cuenta el tamaño del vidrio, la dirección de transporte y las interfaces de transferencia.
Especificaciones técnicas y funciones incluidas
| Parámetro | SKAL-1308ED | SKAL-1308CED | SKAL-1913CE |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 1300 × 800 mm | 1300 × 800 mm | 1900 × 1300 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 400 × 400 mm | 400 × 400 mm | 400 × 400 mm |
| Grosor del vidrio | 2–6 mm | 2–6 mm | 2–6 mm |
| Eficiencia de producción | 2 piezas/minuto | 2 piezas/minuto | 2 piezas/minuto |
| Precisión del procesamiento | ±0,15 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm |
| Presión atmosférica | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Fuerza | 45 kW | 65 kW | 51 kW |
| Espacio ocupado (L × A × H) | 11000 × 5200 × 2000 mm | 15000 × 7000 × 2000 mm | 10000 × 8000 × 2000 mm |
| Peso de la línea | 13 toneladas | 16 toneladas | 12 toneladas |
| Carga automática | Incluido | Incluido | Incluido |
| Corte CNC | No incluido | Incluido | Incluido |
| Frenado automático | No incluido | Incluido | Incluido |
| Bordeado automático | Incluido | Incluido | Incluido |
| Perforación automática | Incluido | Incluido | No incluido |
| Parámetro | SKAL-1913CED | SKAL-2413CE | SKAL-2413CED |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 1900 × 1300 mm | 2400 × 1300 mm | 2400 × 1300 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 400 × 400 mm | 500 × 500 mm | 500 × 500 mm |
| Grosor del vidrio | 2–6 mm | 2–6 mm | 2–6 mm |
| Eficiencia de producción | 2 piezas/minuto | 2 piezas/minuto | 2 piezas/minuto |
| Precisión del procesamiento | ±0,15 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm |
| Presión atmosférica | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Fuerza | 65 kW | 51 kW | 65 kW |
| Espacio ocupado (L × A × H) | 16000 × 8000 × 2000 mm | 10000 × 9000 × 2000 mm | 16000 × 9000 × 2000 mm |
| Peso de la línea | 20 toneladas | 13 toneladas | 21 toneladas |
| Carga automática | Incluido | Incluido | Incluido |
| Corte CNC | Incluido | Incluido | Incluido |
| Frenado automático | Incluido | Incluido | Incluido |
| Bordeado automático | Incluido | Incluido | Incluido |
| Perforación automática | Incluido | No incluido | Incluido |
La eficiencia de producción y la precisión del procesamiento dependen del diseño del vidrio y de las condiciones de operación. Confirme el contorno, el procesamiento de los bordes y el trabajo de perforación necesarios al seleccionar la configuración.
Las cifras de espacio ocupado describen la disposición de la línea. Prevea espacio adicional para el almacenamiento de vidrio, el acceso de los operarios, el mantenimiento y las conexiones con los equipos anteriores o posteriores.
Flujo de trabajo de preprocesamiento de vidrio automotriz
Flujo de trabajo de urgencias
Vidrio preparado → Carga y posicionamiento automáticos → Bordeado → Perforación → Transporte a equipos posteriores
Flujo de trabajo de CE
Carga y posicionamiento automáticos → Corte CNC → Fregado automático → Canteado → Transporte a equipos posteriores
Flujo de trabajo de CED
Carga y posicionamiento automáticos → Corte CNC → Fresado automático → Canteado → Perforación → Transporte a equipos posteriores
Seleccione el flujo de trabajo en torno a los planos del vidrio y las operaciones requeridas. Las etapas de lavado y posterior conformado o laminación del vidrio se organizan por separado dentro del proceso completo de producción de vidrio para automóviles.
Selección de formato y función del vidrio
Formato de 1300 × 800 mm
Elija SKAL-1308ED cuando las operaciones requeridas sean carga, canteado y perforación. Elija SKAL-1308CED cuando también se requieran corte CNC y rotura automática. Ambos modelos tienen un tamaño mínimo de procesamiento de 400 × 400 mm.
Formato de 1900 × 1300 mm
La SKAL-1913CE combina carga, corte, rotura y canteado. La SKAL-1913CED añade perforación. Ambos modelos tienen un tamaño mínimo de procesamiento de 400 × 400 mm.
Formato de 2400 × 1300 mm
La SKAL-2413CE combina carga, corte, rotura y canteado. La SKAL-2413CED añade la función de perforación. Ambos modelos tienen un tamaño mínimo de procesamiento de 500 × 500 mm.
Los seis modelos comparten un rango de espesor de vidrio de 2 a 6 mm. Revise las dimensiones máximas y mínimas de los paneles, así como el contorno, el patrón de orificios y el acabado de los bordes requeridos, antes de especificar la línea.
Diseño e integración de la fábrica
Planifique conjuntamente la estructura de carga, la sección de posicionamiento, las estaciones de mecanizado y la ruta de transferencia del carro. Coloque la lavadora o el equipo de transferencia posterior según el flujo de vidrio y la configuración seleccionada.
El espacio ocupado varía entre 10000 × 8000 × 2000 mm y 16000 × 9000 × 2000 mm en las distintas configuraciones, con diferentes disposiciones para los modelos de 1300 × 800 mm. Al planificar el taller, utilice las cifras de espacio ocupado específicas de cada modelo que aparecen en las tablas de parámetros.
La potencia nominal oscila entre 45 kW y 65 kW, y la presión del aire comprimido es de 0,6 a 0,8 MPa. Coordine el suministro eléctrico, el acceso a los equipos y el espacio para el mantenimiento con la disposición final de la línea.
Preguntas frecuentes
¿Qué modelos están disponibles?
La serie incluye SKAL-1308ED, SKAL-1308CED, SKAL-1913CE, SKAL-1913CED, SKAL-2413CE y SKAL-2413CED.
¿Todos los modelos incluyen funciones de corte y rotura?
El modelo SKAL-1308ED incluye carga, canteado y perforación. Los otros cinco modelos incluyen corte CNC y rotura automática.
¿Qué modelos incluyen perforación?
Los modelos SKAL-1308ED, SKAL-1308CED, SKAL-1913CED y SKAL-2413CED incluyen perforación. Los dos modelos CE ofrecen funciones de carga, corte, rotura y canteado.
¿Qué grosor de vidrio puede procesar la línea?
Los seis modelos procesan vidrio de 2 a 6 mm de espesor. Confirme el plano completo del vidrio y los requisitos de mecanizado para la configuración seleccionada.
¿Qué tamaños de vasos están disponibles?
Las dimensiones máximas son 1300 × 800 mm, 1900 × 1300 mm y 2400 × 1300 mm. Las dimensiones mínimas son 400 × 400 mm o 500 × 500 mm, según el modelo.
¿Se puede conectar la línea a un lavavasos?
Sí. Se puede conectar una lavadora u otra máquina posterior según la secuencia de producción y las interfaces de equipo requeridas.
¿Qué detalles se necesitan para obtener un presupuesto?
Envíe las dimensiones máximas y mínimas del vidrio, el espesor, los planos de contorno, el acabado de borde requerido, la posición de los orificios, la producción prevista, el equipo existente y el plano de la fábrica.
Planifique su línea de preprocesamiento de vidrio automotriz.
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. Envíenos sus planos de vidrio y los procedimientos requeridos para analizar la configuración SKAL y su conexión con los equipos de procesamiento posteriores.
Contacte con SANKEN para la selección de modelos y un presupuesto de la línea de productos.
SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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