Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.
Lavadora de cristales curvos para automóviles – Serie SKAL-BW
La serie SANKEN SKAL-BW limpia cristales curvos de automóviles mediante etapas coordinadas de lavado, enjuague y secado. El control mediante PLC y pantalla táctil gestiona el funcionamiento de la máquina, mientras que la detección de cristales controla la pulverización de agua pura y el ajuste del soplador. Las secciones de procesamiento en húmedo están revestidas y equipadas con depósitos de agua de acero inoxidable.
- Modelos: SKAL-1300BW y SKAL-1900BW.
- Dimensiones máximas del vidrio: 1250 × 800 mm y 1850 × 1250 mm, respectivamente.
- Grosor del cristal: 1,6–5 mm o 1,6–6 mm, según el modelo.
- Profundidad máxima de curvatura: 60 mm o 300 mm.
- Curvatura transversal máxima: 20 mm o 50 mm.
- Velocidad de limpieza: 1–10 m/min.
- Etapas de lavado: Prelavado, lavado a alta presión con agua caliente y enjuague con agua pura.
- Secado: Cuchillas de aire a alta presión con sopladores de frecuencia controlada.
- Funciones automáticas: detección de cristales, control de pulverización, apagado de la bomba en reposo, rellenado de agua, control de la calefacción y alarmas por obstrucción del filtro.
Lavadora de vidrios curvos para automóviles
La serie SANKEN SKAL-BW lava y seca cristales curvos para automóviles, incluyendo parabrisas delantero y trasero, ventanillas laterales y techo solar. La máquina combina prelavado, lavado a alta presión, enjuague con agua pura y secado con aire a alta presión mediante cuchilla, todo ello controlado por PLC y pantalla táctil.
La serie incluye los modelos SKAL-1300BW y SKAL-1900BW, con dimensiones máximas de vidrio de 1250 × 800 mm y 1850 × 1250 mm respectivamente. Seleccione el modelo según el tamaño, el grosor, la profundidad de curvatura y la curvatura transversal del vidrio.
Proceso de lavado y secado
Pre-pulverización
La fase de prelavado humedece y enjuaga el cristal antes de la operación de lavado principal.
Lavado a alta presión
El lavado con agua a alta presión limpia las superficies de vidrio. El sistema de lavado incluye calentamiento de agua y control automático de la temperatura según las condiciones de proceso seleccionadas.
Enjuague con agua pura
La etapa de agua pura enjuaga el vidrio después del lavado. Un sistema de detección de vidrio controla la válvula de pulverización de agua pura cuando los paneles entran y salen del área de procesamiento.
Secado con cuchilla de aire
Tras el enjuague, unas cuchillas de aire a alta presión eliminan el agua. Unos sopladores con control de frecuencia regulan la presión y el volumen del aire según las necesidades de secado del vidrio.
Características de control automático
Funcionamiento mediante PLC y pantalla táctil
La interfaz PLC y la pantalla táctil permiten acceder al funcionamiento de la máquina y a la configuración del proceso. Ajuste el programa de lavado y secado según el diseño de vidrio seleccionado.
Control del ventilador sensible al vidrio
El sistema de control detecta la entrada y salida del vidrio y ajusta la frecuencia del inversor del ventilador en consecuencia. El control de frecuencia permite coordinar la presión y el volumen del aire con la etapa de procesamiento.
Control automático de pulverización de agua pura
El sistema de detección de cristales activa y desactiva la válvula de pulverización de agua pura en función del movimiento del panel a través de la máquina.
Apagado de la bomba de agua por inactividad
Cuando no entra vidrio durante un período prolongado, la bomba de agua se apaga automáticamente. Coordine el comportamiento en reposo con la programación de la fábrica.
Monitoreo de filtros de agua y aire
La máquina monitoriza los filtros de agua y aire y emite una alarma cuando detecta una obstrucción, lo que facilita el mantenimiento rutinario de los filtros.
Detección de fallas del motor
La detección de fallos en el motor detiene el funcionamiento afectado y proporciona una alarma para la resolución de problemas.
Relleno y calentamiento automático del agua
El sistema de reposición automática de agua mantiene el suministro de agua en la lavadora, con control automático del calentamiento del agua.
Tapas y depósitos de agua de acero inoxidable
Las cubiertas y los depósitos de agua de acero inoxidable dan soporte a las secciones de procesamiento en húmedo del equipo. Planifique el acceso para la limpieza de los depósitos, los filtros y el mantenimiento rutinario.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | SKAL-1300BW | SKAL-1900BW |
|---|---|---|
| Tamaño máximo del vaso | 1250 × 800 mm | 1850 × 1250 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 350 × 350 mm | 900 × 600 mm |
| Grosor del vidrio | 1,6–5 mm | 1,6–6 mm |
| Profundidad máxima de flexión | 60 mm | 300 mm |
| Curvatura transversal máxima | 20 mm | 50 mm |
| Velocidad de limpieza | 1–10 m/min | 1–10 m/min |
| Potencia total | 155 kW | 175 kW |
| Espacio ocupado (L × A × H) | 9300 × 4500 × 4000 mm | 10500 × 4800 × 4000 mm |
| Peso de la máquina | 7300 kg | 9500 kg |
La profundidad de curvatura y la curvatura transversal son límites geométricos independientes. Al seleccionar el modelo, revise el dibujo completo del vidrio comparándolo con ambos valores.
La velocidad de limpieza se refiere a la velocidad de transporte del vidrio durante el proceso de lavado. La producción de paneles terminados depende de las dimensiones del vidrio, la separación entre paneles, la geometría y las condiciones de lavado y secado seleccionadas.
Selección de modelos
SKAL-1300BW
Procesa vidrio de 350 × 350 mm a 1250 × 800 mm, con espesores de 1,6 a 5 mm. La profundidad máxima de curvatura es de 60 mm y la curvatura transversal máxima es de 20 mm.
SKAL-1900BW
Procesa vidrio de 900 × 600 mm a 1850 × 1250 mm, con espesores de 1,6 a 6 mm. La profundidad máxima de curvatura es de 300 mm y la curvatura transversal máxima es de 50 mm.
Ambos modelos tienen un rango de velocidad de limpieza de 1 a 10 m/min. Envíe planos del vidrio que muestren las dimensiones y la curvatura del panel para confirmar la disposición del sistema de transporte y lavado.
Aplicaciones del vidrio automotriz
El equipo se puede configurar para parabrisas delanteros curvos, parabrisas traseros, ventanas laterales y techos de cristal dentro del rango de tamaño y geometría del modelo seleccionado.
Coordinar el lavado con las etapas previas y posteriores adecuadas del proceso de fabricación de vidrio para automóviles. Adaptar el estado de la superficie, la estructura del vidrio y los requisitos de limpieza a la siguiente operación prevista.
Diseño y servicios de la fábrica
Planifique la lavadora teniendo en cuenta la manipulación del vidrio entrante, las secciones de lavado y secado, el sistema de transporte de descarga y el acceso para mantenimiento. Coordine la dirección de transporte y las interfaces de transferencia con los equipos conectados.
El SKAL-1300BW ocupa 9300 × 4500 × 4000 mm y tiene una potencia total de 155 kW. El SKAL-1900BW ocupa 10500 × 4800 × 4000 mm y tiene una potencia total de 175 kW.
Proporcione el suministro eléctrico, las conexiones de agua de lavado y agua pura, el drenaje y el acceso para servicios que requiera la configuración seleccionada. Deje espacio suficiente para la limpieza del tanque, el cambio de filtros, el mantenimiento del soplador y la transferencia de vidrio.
Preguntas frecuentes
¿Qué modelos están disponibles?
La serie SKAL-BW incluye SKAL-1300BW y SKAL-1900BW.
¿Qué tipos de vidrio puede lavar la máquina?
Esta gama está destinada a cristales curvos para automóviles, incluidos parabrisas delanteros y traseros, ventanillas laterales y techos de cristal, dentro de los límites dimensionales y de curvatura del modelo.
¿Cuál es la diferencia entre los dos modelos?
La SKAL-1300BW maneja perfiles de hasta 1250 × 800 mm con una profundidad máxima de plegado de 60 mm y una curvatura transversal de 20 mm. La SKAL-1900BW maneja perfiles de hasta 1850 × 1250 mm con una profundidad máxima de plegado de 300 mm y una curvatura transversal de 50 mm.
¿Qué etapas de lavado se incluyen?
El proceso combina la pulverización previa, el lavado con agua a alta presión, el enjuague con agua pura y el secado con cuchilla de aire a alta presión.
¿Tiene agua caliente?
Sí. El sistema de lavado a alta presión incluye calentamiento de agua con control automático de temperatura.
¿Cómo se controlan las válvulas de pulverización y los sopladores?
La detección de entrada y salida de vidrio controla la pulverización de agua pura y coordina la frecuencia del inversor del ventilador con la secuencia de procesamiento.
¿La máquina monitoriza los filtros?
Sí. El sistema de monitoreo de filtros de agua y aire proporciona una alarma de obstrucción para facilitar el mantenimiento.
¿Qué información se requiere para obtener un presupuesto?
Envíe las dimensiones máximas y mínimas del panel, el rango de espesor, la profundidad de curvatura, los planos de curvatura transversal, el estado de la superficie del vidrio, la producción requerida, los detalles del suministro de agua y el plano de la fábrica.
Planifique su equipo de lavado de vidrio curvo.
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. Envíenos sus planos de vidrio para automóviles para analizar el modelo SKAL-BW, el sistema de lavado y su compatibilidad con su equipo de producción.
Contacte con SANKEN para la selección de modelos y un presupuesto.
SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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