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Secador de túnel IR para serigrafía sobre vidrio – SKF-IR / 1017IR
Los secadores de túnel IR de SANKEN secan el vidrio impreso mediante calentamiento controlado y transporte por cinta transportadora. Las zonas de calentamiento ajustables individualmente y la velocidad variable de la cinta transportadora permiten adaptar el perfil de secado a la tinta y a los requisitos de producción.
- Seis modelos SKF-IR con anchos de transporte de 600 a 2500 mm.
- Longitud del secador SKF-IR: 23 m.
- Velocidad de la cinta transportadora ajustable: 0–5 m/min.
- Temperatura máxima de funcionamiento: 220 °C.
- Calefacción por infrarrojos de onda media y circulación de aire caliente.
- Elevador neumático de cubierta para inspección y mantenimiento.
- Configuración independiente de 17 m 1017IR con control de temperatura PID.
Secado en túnel IR después de la serigrafía sobre vidrio
Los secadores de túnel IR de SANKEN combinan calentamiento por infrarrojos de onda media, circulación de aire caliente y transporte por cinta transportadora para el secado de vidrio impreso. Los operarios ajustan la velocidad de la cinta transportadora y las temperaturas de la zona de calentamiento según la tinta y el ciclo de producción.
La serie SKF-IR incluye seis modelos de 23 m con anchos de transporte de 600 a 2500 mm. Una configuración independiente, la 1017IR, ofrece un sistema de secado de 17 m con control de temperatura PID.
Control de calefacción y transportadores
Calentamiento por infrarrojos de onda media
Los calentadores infrarrojos suministran calor al vidrio impreso a medida que este se desplaza por el túnel. Los ajustes de calentamiento se seleccionan en función de los requisitos de secado del proveedor de la tinta.
Aire caliente circulante
Los ventiladores hacen circular el aire caliente dentro del horno. Una abertura de escape ajustable en la zona de calentamiento facilita la ventilación del proceso.
Zonas de calefacción ajustables individualmente
Configure las zonas de calentamiento individualmente, desde la temperatura ambiente hasta un máximo de 220 °C. La configuración de las zonas determina el perfil de secado necesario a lo largo de la cinta transportadora.
Velocidad variable de la cinta transportadora
La velocidad de la cinta transportadora SKF-IR es ajustable de 0 a 5 m/min. La velocidad de la cinta transportadora controla el tiempo de permanencia en las secciones de calentamiento y enfriamiento.
Control de temperatura PID
En la configuración 1017IR, el control PID regula la potencia de calentamiento según la diferencia entre la temperatura medida y el punto de ajuste. La demanda de calentamiento cambia a medida que la secadora se calienta y varía la carga de producción.
Estructura y mantenimiento
Cámara aislada
El interior del horno SKF-IR utiliza acero inoxidable SUS304 de 2 mm con materiales aislantes resistentes al calor alrededor de la cámara.
Elevador neumático de cubierta
Un mecanismo de elevación accionado por cilindro abre la tapa del horno para acceder al interior, facilitando la inspección, la limpieza y el mantenimiento del calentador.
Sección de refrigeración
Tras la etapa de calentamiento, los ventiladores enfrían el vidrio impreso. Los ajustes de refrigeración y los sistemas de descarga se planifican en función del vidrio y del proceso posterior.
PLC y pantalla táctil
La serie SKF-IR utiliza PLC y pantalla táctil para gestionar los ajustes de la cinta transportadora y la calefacción.
Secuencia de trabajo
Seleccione el perfil de temperatura y la velocidad de la cinta transportadora para la tinta, el vidrio y el resultado de secado deseado. Verifique el panel impreso después del secado antes de liberar el lote de producción.
Serie SKF-IR – Especificaciones técnicas
| Parámetro | SKF-IR600 | SKF-IR800 | SKF-IR1000 |
|---|---|---|---|
| Ancho máximo de transporte | 600 mm | 800 mm | 1000 mm |
| Longitud de la secadora | 23 metros | 23 metros | 23 metros |
| Velocidad de la cinta transportadora | 0–5 m/min | 0–5 m/min | 0–5 m/min |
| Temperatura máxima | 220 °C | 220 °C | 220 °C |
| Altura de la cinta transportadora | 930 ± 20 mm | 930 ± 20 mm | 930 ± 20 mm |
| Presión de suministro de aire | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
| Potencia total | 71 kW | 94 kW | 116 kW |
| Dimensiones de la máquina | 23000 × 1100 × 1550 mm | 23000 × 1300 × 1550 mm | 23000 × 1500 × 1550 mm |
| Peso de la máquina | 4000 kg | 4800 kg | 5800 kg |
| Parámetro | SKF-IR1800 | SKF-IR2000 | SKF-IR2500 |
|---|---|---|---|
| Ancho máximo de transporte | 1800 mm | 2000 mm | 2500 mm |
| Longitud de la secadora | 23 metros | 23 metros | 23 metros |
| Velocidad de la cinta transportadora | 0–5 m/min | 0–5 m/min | 0–5 m/min |
| Temperatura máxima | 220 °C | 220 °C | 220 °C |
| Altura de la cinta transportadora | 930 ± 20 mm | 930 ± 20 mm | 930 ± 20 mm |
| Presión de suministro de aire | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
| Potencia total | 206 kW | 221 kW | 269 kW |
| Dimensiones de la máquina | 23000 × 2300 × 1550 mm | 23000 × 2500 × 1550 mm | 23000 × 3000 × 1550 mm |
| Peso de la máquina | 9000 kg | 10000 kg | 15000 kg |
1017IR – Configuración controlada por PID de 17 m
La configuración 1017IR utiliza una cinta transportadora de malla con ajuste de velocidad de frecuencia variable, regulación de temperatura PID, circulación de aire, una sección de refrigeración y un elevador neumático de la cubierta.
Su sistema de calefacción utiliza 36 tubos infrarrojos de 2 kW cada uno, lo que proporciona una potencia calorífica de 72 kW. Si se suman los 20 kW destinados a motores y ventiladores, la potencia nominal total es de 92 kW. Esta configuración se especifica por separado del modelo SKF-IR1000 de 23 m.
Envíenos las dimensiones del vaso, los requisitos de tinta y el plano de la fábrica para que podamos revisar el ancho de transporte, la longitud de calentamiento y los servicios auxiliares para la configuración seleccionada.
Aplicaciones y selección de tintas
Utilice el secador después de la serigrafía sobre vidrio para paneles arquitectónicos, vidrio para electrodomésticos, vidrio para muebles y productos decorativos impresos. Adapte el método de secado a la formulación de la tinta y al proceso posterior requerido.
Para las tintas cerámicas que requieren cocción, programe la etapa posterior de tratamiento térmico del vidrio por separado del secado de la tinta.
Integración con equipos de serigrafía
Adapte el ancho de la cinta transportadora, la altura de transferencia, la dirección de desplazamiento y la velocidad de producción a la impresora anterior. Incluya el espacio de refrigeración y descarga al planificar el flujo de trabajo completo.
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Preguntas frecuentes
¿Qué modelos de SKF-IR están disponibles?
SKF-IR600, SKF-IR800, SKF-IR1000, SKF-IR1800, SKF-IR2000 y SKF-IR2500. Los anchos máximos de transporte oscilan entre 600 y 2500 mm.
¿Los modelos 1017IR y SKF-IR1000 tienen la misma configuración?
Aquí se especifican por separado. El SKF-IR1000 es un secador de 23 m con un ancho máximo de transporte de 1000 mm y una potencia total de 116 kW. El 1017IR es una configuración de 17 m con una potencia nominal total de 92 kW.
¿Cómo se ajusta el tiempo de secado?
Ajuste la velocidad de la cinta transportadora para modificar el tiempo que el vidrio permanece en el túnel y, a continuación, ajuste la configuración de la zona de calentamiento según los requisitos de la tinta.
¿El control PID garantiza un porcentaje fijo de ahorro energético?
El control PID ajusta la potencia de calentamiento según la temperatura requerida. El consumo real de electricidad depende de la configuración de temperatura, el tiempo de calentamiento, la cantidad de vidrio y las condiciones de funcionamiento.
¿Cómo se accede al interior del horno?
El elevador neumático abre la tapa para su inspección, limpieza y mantenimiento.
¿Qué se necesita para la selección del modelo?
Indique las dimensiones máximas del vaso, el tipo de tinta y los requisitos de secado, la producción prevista, la distribución de la fábrica, el suministro eléctrico y la disponibilidad de aire comprimido.
Analice sus necesidades de secado.
SANKEN Glass Machinery es un fabricante con sede en Guangzhou y un proveedor internacional de maquinaria para el procesamiento de vidrio y soluciones completas para líneas de producción.
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