نقوم بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002، مع دعم دولي للمشاريع من التخطيط إلى التركيب والتدريب.
تُجفف مجففات الأنفاق بالأشعة تحت الحمراء من سانكن الزجاج المطبوع من خلال التسخين المُتحكم به والنقل بواسطة ناقل. وتتيح مناطق التسخين القابلة للتعديل بشكل فردي وسرعة الناقل المتغيرة مطابقة عملية التجفيف مع متطلبات الحبر والإنتاج.
تجمع مجففات الأنفاق بالأشعة تحت الحمراء من سانكن بين التسخين بالأشعة تحت الحمراء متوسطة الموجة، وتدوير الهواء الساخن، والنقل بواسطة السيور الناقلة لتجفيف الزجاج المطبوع. ويقوم المشغلون بضبط سرعة السير الناقل ودرجات حرارة منطقة التسخين لتتناسب مع الحبر ودورة الإنتاج.
تتضمن سلسلة SKF-IR ستة نماذج بطول 23 مترًا مع عرض نقل يتراوح من 600 إلى 2500 ملم. كما يوفر تكوين 1017IR منفصلًا نظام تجفيف بطول 17 مترًا مع تحكم PID في درجة الحرارة.
تُزوّد سخانات الأشعة تحت الحمراء الزجاج المطبوع بالحرارة أثناء مروره عبر النفق. ويتم اختيار إعدادات التسخين وفقًا لمتطلبات التجفيف الخاصة بمورد الحبر.
تقوم المراوح بتدوير الهواء الساخن داخل الفرن. وتدعم فتحة العادم القابلة للتعديل في منطقة التسخين تهوية العملية.
قم بضبط مناطق التسخين بشكل فردي، من درجة حرارة الغرفة وحتى 220 درجة مئوية كحد أقصى. تحدد إعدادات المنطقة ملف تعريف التجفيف المطلوب على طول الناقل.
سرعة ناقل SKF-IR قابلة للتعديل من 0 إلى 5 أمتار/دقيقة. وتتحكم سرعة الناقل في مدة بقاء المواد في أقسام التسخين والتبريد.
في تصميم 1017IR، يتحكم نظام PID في خرج التسخين وفقًا للفرق بين درجة الحرارة المقاسة ودرجة الحرارة المحددة. ويتغير طلب التسخين مع ارتفاع درجة حرارة المجفف وتغير حمل الإنتاج.
يستخدم الجزء الداخلي لفرن SKF-IR الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 بسمك 2 مم مع مواد عازلة مقاومة للحرارة حول الحجرة.
يؤدي الرفع الذي يتم تشغيله بواسطة الأسطوانة إلى فتح غطاء الفرن للوصول إلى الداخل، مما يدعم الفحص والتنظيف وصيانة السخان.
تقوم المراوح بتبريد الزجاج المطبوع بعد مرحلة التسخين. ويتم تخطيط إعدادات التبريد وترتيبات التفريغ بما يتناسب مع الزجاج والعملية اللاحقة.
تستخدم سلسلة SKF-IR نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) وشاشة اللمس لإدارة إعدادات الناقل والتسخين.
حدد درجة الحرارة وسرعة سير الناقل للحبر والزجاج والنتيجة المطلوبة للتجفيف. افحص اللوحة المطبوعة بعد التجفيف قبل إطلاق دفعة الإنتاج.
| المعلمة | SKF-IR600 | SKF-IR800 | SKF-IR1000 |
|---|---|---|---|
| أقصى عرض للنقل | 600 مم | 800 مم | 1000 مم |
| طول المجفف | 23 متراً | 23 متراً | 23 متراً |
| سرعة الناقل | 0-5 م/دقيقة | 0-5 م/دقيقة | 0-5 م/دقيقة |
| أقصى درجة حرارة | 220 درجة مئوية | 220 درجة مئوية | 220 درجة مئوية |
| ارتفاع الناقل | 930 ± 20 ملم | 930 ± 20 ملم | 930 ± 20 ملم |
| إمداد الهواء | 0.6 ميجا باسكال | 0.6 ميجا باسكال | 0.6 ميجا باسكال |
| القوة الكاملة | 71 كيلوواط | 94 كيلوواط | 116 كيلوواط |
| أبعاد الآلة | 23000 × 1100 × 1550 مم | 23000 × 1300 × 1550 مم | 23000 × 1500 × 1550 مم |
| وزن الآلة | 4000 كجم | 4800 كجم | 5800 كجم |
| المعلمة | SKF-IR1800 | SKF-IR2000 | SKF-IR2500 |
|---|---|---|---|
| أقصى عرض للنقل | 1800 مم | 2000 مم | 2500 مم |
| طول المجفف | 23 متراً | 23 متراً | 23 متراً |
| سرعة الناقل | 0-5 م/دقيقة | 0-5 م/دقيقة | 0-5 م/دقيقة |
| أقصى درجة حرارة | 220 درجة مئوية | 220 درجة مئوية | 220 درجة مئوية |
| ارتفاع الناقل | 930 ± 20 ملم | 930 ± 20 ملم | 930 ± 20 ملم |
| إمداد الهواء | 0.6 ميجا باسكال | 0.6 ميجا باسكال | 0.6 ميجا باسكال |
| القوة الكاملة | 206 كيلوواط | 221 كيلوواط | 269 كيلوواط |
| أبعاد الآلة | 23000 × 2300 × 1550 مم | 23000 × 2500 × 1550 مم | 23000 × 3000 × 1550 مم |
| وزن الآلة | 9000 كجم | 10000 كجم | 15000 كجم |
يستخدم تصميم 1017IR ناقل حزام شبكي مع ضبط سرعة التردد المتغير، وتنظيم درجة الحرارة PID، وتدوير الهواء، وقسم تبريد، ورفع غطاء هوائي.
يستخدم نظام التسخين 36 أنبوبًا للأشعة تحت الحمراء، قدرة كل منها 2 كيلوواط، مما يوفر طاقة تسخين إجمالية قدرها 72 كيلوواط. ومع إضافة 20 كيلوواط للمحركات والمراوح، تصل القدرة الإجمالية المقدرة إلى 92 كيلوواط. هذا التكوين مُحدد بشكل منفصل عن جهاز SKF-IR1000 بطول 23 مترًا.
أرسل لنا مقاس الزجاج، ومتطلبات الحبر، وخطة المصنع حتى نتمكن من مراجعة عرض النقل، وطول التسخين، والمرافق للتكوين المحدد.
استخدم المجفف بعد طباعة الشاشة على الزجاج للألواح المعمارية، وزجاج الأجهزة، وزجاج الأثاث، والمنتجات المطبوعة الزخرفية. اختر طريقة التجفيف المناسبة لتركيبة الحبر والعملية اللاحقة المطلوبة.
بالنسبة للأحبار الخزفية التي تتطلب عملية حرق، قم بترتيب مرحلة المعالجة الحرارية للزجاج اللاحقة بشكل منفصل عن تجفيف الحبر.
يجب مطابقة عرض الناقل وارتفاع النقل واتجاه الحركة وسرعة الإنتاج مع الطابعة الموجودة في المنبع. يجب تضمين مساحة التبريد والتفريغ عند تخطيط سير العمل بالكامل.
SKF-IR600، SKF-IR800، SKF-IR1000، SKF-IR1800، SKF-IR2000 و SKF-IR2500. تتراوح أقصى عروض النقل من 600 إلى 2500 مم.
يتم تحديد مواصفاتهما بشكل منفصل هنا. مجفف SKF-IR1000 هو مجفف بطول 23 مترًا وعرض نقل أقصى يبلغ 1000 ملم وقدرة إجمالية 116 كيلوواط. أما مجفف 1017IR فهو مجفف بطول 17 مترًا وقدرة إجمالية 92 كيلوواط.
اضبط سرعة الناقل لتغيير الوقت الذي يقضيه الزجاج في النفق، ثم قم بمطابقة إعدادات منطقة التسخين مع متطلبات الحبر.
يتحكم نظام PID في خرج التسخين وفقًا لمتطلبات درجة الحرارة. ويعتمد الاستهلاك الفعلي للكهرباء على إعدادات درجة الحرارة، ووقت التسخين، وكمية الزجاج، وظروف التشغيل.
يقوم رافع الغطاء الهوائي بفتح الغطاء للفحص والتنظيف والصيانة.
أرسل أكبر أبعاد الزجاج لديك، ونوع الحبر ومتطلبات التجفيف، والإنتاج المستهدف، وتصميم المصنع، وإمدادات الكهرباء، وتوافر الهواء المضغوط.
اتصل بشركة سانكين لاختيار المجفف، وتكوين العملية، وتخطيط التركيب.
الاتصال بنا
للتواصل: داليا كيو
الهاتف: +86 15994813914
الهاتف الأرضي: +86-20-82347228
بريد إلكتروني:sales@sankenglass.com
واتساب: +86 15994813914
إضافة: رقم 2، طريق شينغهاي، لانهي، منطقة نانشا، مدينة قوانغتشو، الصين. بي سي 511480