SANKEN entregó con éxito 1 autoclave para permitir una producción eficiente para clientes globales con innovación en seguridad.

Recientemente, SANKEN completó con éxito la entrega del autoclave, lo que representa un nuevo hito en la capacidad técnica de la empresa y su reconocimiento en el mercado de la fabricación de equipos de alta gama. Los productos entregados se utilizarán en la línea de producción de una reconocida empresa en Oriente Medio, lo que permitirá a sus clientes lograr una transformación hacia una producción más sostenible, segura y eficiente. Como proveedor líder de equipos industriales, SANKEN prioriza la seguridad y se guía por las necesidades del cliente, impulsando continuamente la innovación tecnológica y la aplicación práctica de los autoclaves para generar valor a largo plazo para sus clientes globales.

1. Controlar estrictamente las normas de seguridad y crear un sistema de garantía de seguridad de ciclo completo.
Como equipo de reacción fundamental en entornos de alta temperatura y alta presión, la seguridad de los autoclaves afecta directamente la estabilidad de la producción y la seguridad del personal. La nueva generación de autoclaves de SANKEN adopta un diseño de protección de seguridad cuádruple.
1. Sistema de monitoreo inteligente: integra sensores en tiempo real, como presión, temperatura y nivel de líquido, para activar el apagado automático;
2. Diseño de estructura redundante: válvula de alivio de presión de doble seguro y cuerpo de autoclave de material compuesto multicapa (resistencia a la compresión de hasta 50 MPa), que ha superado las certificaciones ASME, CE y otras certificaciones internacionales;
3. Funcionamiento estable: reduce el riesgo de paradas no planificadas;
4. Servicio de ciclo de vida completo*: proporcionamos soluciones de seguridad personalizadas desde la instalación y puesta en marcha hasta el mantenimiento regular, y los clientes tienen un tiempo de respuesta rápido ante fallas.

El papel fundamental y las ventajas técnicas de los autoclaves en la producción de vidrio laminado**

El vidrio laminado es un material de seguridad ampliamente utilizado en la construcción, la automoción, la energía fotovoltaica y otros sectores. Su proceso de producción principal depende en gran medida del uso de autoclaves. Mediante un entorno de alta temperatura y alta presión, el autoclave logra una unión eficiente entre el vidrio y las capas intermedias (como PVB, EVA, SGP, etc.), lo que garantiza que el producto posea resistencia al impacto, propiedades antiexplosivas, aislamiento acústico y otras características. A continuación, se presentan las aplicaciones específicas y los aspectos técnicos más destacados de los autoclaves en la producción de vidrio laminado:

I. El proceso fundamental de los autoclaves en la producción de vidrio laminado

1. Etapa de preprensado y agotamiento

- Una vez superpuestas inicialmente el vidrio y la capa intermedia, es necesario expulsar el aire a través del equipo de preprensado para evitar la generación de burbujas durante el proceso de alta presión.
2. Unión a alta temperatura y alta presión

- El vidrio precomprimido se introduce en el autoclave, donde se calienta y presuriza continuamente durante 2-4 horas en un entorno de **120-150 ℃, 1,1-1,5 MPa** para fundir completamente la capa intermedia y unirla firmemente al vidrio.
3. Enfriamiento y modelado gradual

- Enfriar lentamente mediante el sistema de control de temperatura preciso para evitar la deformación o el desprendimiento del vidrio debido a la tensión causada por la diferencia de temperatura.

Como componente clave de la cadena de valor del vidrio laminado, la innovación tecnológica del autoclave ha impulsado directamente el avance en el rendimiento y las aplicaciones de los productos derivados. SANKEN seguirá profundizando en el campo del conformado a alta presión y permitirá a sus clientes mejorar su competitividad en los sectores del vidrio de seguridad, las energías renovables y los edificios inteligentes, gracias a una tecnología de control de presión más precisa, una utilización más eficiente de la energía y un sistema de operación y mantenimiento más inteligente.