Sanken entregó con éxito 1 autoclave para permitir una producción eficiente para clientes globales con innovación de seguridad

Recientemente, Sanken completó con éxito la entrega del Autoclave, marcando un nuevo nivel de la fortaleza técnica y el reconocimiento del mercado de la compañía en el campo de la fabricación de equipos de alta gama. Los productos enviados se utilizarán en la línea de producción de una compañía conocida en el Medio Oriente, ayudando a los clientes a lograr una transformación de producción verde, segura y eficiente. Como proveedor de equipos industriales líderes en la industria, Sanken siempre toma la seguridad como el núcleo y el cliente necesita como guía, y continúa promoviendo la innovación tecnológica y la aplicación basada en escenarios de autoclaves para crear un valor a largo plazo para los clientes globales.

1. Controlar estrictamente los estándares de seguridad y crear un sistema de garantía de seguridad de ciclo completo
Como el equipo de reacción central en entornos de alta temperatura y alta presión, la seguridad de los autoclaves afecta directamente la estabilidad de producción y la seguridad del personal. La nueva generación de autoclaves de Sanken adopta un diseño de protección de seguridad de cuatro veces
1. Sistema de monitoreo inteligente: sensores integrados en tiempo real, como presión, temperatura y nivel de líquido para activar el apagado automático;
2. Diseño de estructura redundante: válvula de alivio de presión de seguro doble y cuerpo de autoclave compuesto de material múltiple (resistencia a la compresión de hasta 50 mPa), ASME, CE y otras certificaciones internacionales;
3. Operación estable: reduzca el riesgo de tiempo de inactividad no planificado;
4. Servicio de ciclo de vida completo*: Proporcionar soluciones de seguridad personalizadas desde la instalación y la puesta en marcha hasta el mantenimiento regular, y los clientes tienen un tiempo de respuesta de falla rápido

El papel clave y las ventajas técnicas de los autoclaves en la producción de vidrio laminado **

El vidrio laminado (también conocido como vidrio laminado) es un material de seguridad ampliamente utilizado en construcción, automóviles, fotovoltaicos y otros campos. Su proceso de producción central no puede separarse del soporte clave de los autoclaves. A través del entorno de alta temperatura y alta presión, el autoclave puede lograr un enlace eficiente entre el vidrio y las capas intermedias (como PVB, EVA, SGP, etc.), asegurando que el producto tenga resistencia al impacto, a prueba de explosiones, aislamiento sonoro y otras características. Las siguientes son las aplicaciones específicas y los aspectos más destacados técnicos de los autoclaves en la producción de vidrio laminado:

I. El proceso central de los autoclaves en la producción de vidrio laminado

1. Etapa previa y agotadora

- Después de que el vidrio y la capa intermedia se superponen inicialmente, el aire debe agotarse a través del equipo de pre-prensación para evitar que se generen burbujas durante el proceso de alta presión.
2. Alta temperatura y enlace de alta presión

-El vidrio prensado se envía al autoclave y se calienta y presuriza continuamente durante 2-4 horas bajo ** 120-150 ℃, 1.1-1.5mpa ** entorno para derretir completamente la capa intermedia y unirla firmemente al vaso.
3. Enfriamiento y formación de gradiente

- Enfríe lentamente a través del sistema de control de temperatura preciso para evitar la deformación o el desunión del vidrio debido a la tensión de diferencia de temperatura.

Como el equipo central de la cadena de la industria del vidrio laminado, la innovación tecnológica del autoclave ha promovido directamente el avance del rendimiento del producto aguas abajo y los escenarios de aplicación. Sanken continuará profundizando su campo de formación de alta presión y permitirá a los clientes actualizar su competitividad en los campos de vidrio de seguridad, nueva energía y edificios inteligentes con una tecnología de control de presión más precisa, una utilización de energía más eficiente y un sistema de operación y mantenimiento más inteligente.