نجحت شركة سانكن في تسليم جهاز تعقيم واحد لتمكين الإنتاج الفعال للعملاء العالميين بفضل ابتكارات السلامة.

أكملت شركة سانكن مؤخرًا بنجاح تسليم جهاز التعقيم بالبخار، مما يُمثل نقلة نوعية في قوة الشركة التقنية ومكانتها في السوق في مجال تصنيع المعدات المتطورة. سيتم استخدام المنتجات المُسلّمة في خط إنتاج إحدى الشركات الرائدة في الشرق الأوسط، مما يُساعد العملاء على تحقيق تحول إنتاجي مستدام وآمن وفعّال. وبصفتها شركة رائدة في توريد المعدات الصناعية، تُولي سانكن السلامة أهمية قصوى وتعتمد على احتياجات العملاء كمرشد لها، وتواصل تعزيز الابتكار التكنولوجي والتطبيق العملي لأجهزة التعقيم بالبخار لخلق قيمة طويلة الأجل لعملائها في جميع أنحاء العالم.

1. تطبيق معايير السلامة بصرامة وإنشاء نظام ضمان سلامة متكامل.
باعتبارها معدات التفاعل الأساسية في بيئات ذات درجات حرارة وضغوط عالية، فإن سلامة أجهزة التعقيم بالبخار تؤثر بشكل مباشر على استقرار الإنتاج وسلامة العاملين. يعتمد الجيل الجديد من أجهزة التعقيم بالبخار من شركة سانكين تصميمًا رباعيًا للحماية من المخاطر.
1. نظام مراقبة ذكي: أجهزة استشعار متكاملة تعمل في الوقت الحقيقي مثل الضغط ودرجة الحرارة ومستوى السائل لتشغيل الإغلاق التلقائي؛
2. تصميم هيكل زائد: صمام تخفيف الضغط المزدوج للتأمين وجسم جهاز التعقيم المصنوع من مواد مركبة متعددة الطبقات (قوة ضغط تصل إلى 50 ميجا باسكال)، وقد اجتاز شهادات ASME وCE وغيرها من الشهادات الدولية؛
3. التشغيل المستقر: تقليل مخاطر التوقف غير المخطط له؛
4. خدمة دورة الحياة الكاملة*: نوفر حلول أمان مخصصة بدءًا من التركيب والتشغيل وحتى الصيانة الدورية، ويتمتع العملاء بوقت استجابة سريع للأعطال.

الدور الرئيسي والمزايا التقنية لأجهزة التعقيم بالبخار في إنتاج الزجاج الرقائقي

الزجاج الرقائقي (المعروف أيضًا بالزجاج المصفح) مادة آمنة تُستخدم على نطاق واسع في البناء والسيارات والخلايا الكهروضوئية وغيرها من المجالات. ولا يمكن فصل عملية إنتاجه الأساسية عن الدعم الرئيسي الذي توفره أجهزة التعقيم بالبخار (الأوتوكلاف). فمن خلال بيئة ذات درجة حرارة وضغط عاليتين، يُمكن للأوتوكلاف تحقيق ربط فعال بين الزجاج والطبقات البينية (مثل PVB وEVA وSGP وغيرها)، مما يضمن للمنتج مقاومة للصدمات والانفجارات والعزل الصوتي وغيرها من الخصائص. فيما يلي التطبيقات المحددة والخصائص التقنية البارزة لأجهزة التعقيم بالبخار في إنتاج الزجاج الرقائقي:

أولاً: العملية الأساسية لأجهزة التعقيم بالبخار في إنتاج الزجاج الرقائقي

1. مرحلة ما قبل الضغط والتفريغ

- بعد أن يتم تداخل الزجاج والطبقة البينية في البداية، يجب تفريغ الهواء من خلال معدات الضغط المسبق لمنع تكوّن الفقاعات أثناء عملية الضغط العالي.
2. الربط بدرجة حرارة وضغط عاليين

- يتم إرسال الزجاج المضغوط مسبقًا إلى جهاز التعقيم، ويتم تسخينه وضغطه بشكل مستمر لمدة 2-4 ساعات في بيئة **120-150 درجة مئوية، 1.1-1.5 ميجا باسكال** لإذابة الطبقة البينية تمامًا وربطها بإحكام بالزجاج.
3. التبريد والتشكيل بالتدرج

- التبريد ببطء من خلال نظام التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتجنب تشوه أو انفصال الزجاج بسبب إجهاد فرق درجة الحرارة.

باعتبارها المعدات الأساسية في سلسلة صناعة الزجاج الرقائقي، ساهم الابتكار التكنولوجي في جهاز التعقيم بالبخار (الأوتوكلاف) بشكل مباشر في تحقيق نقلة نوعية في أداء المنتجات النهائية وتوسيع نطاق تطبيقاتها. ستواصل شركة سانكن تعزيز مكانتها في مجال التشكيل بالضغط العالي، وتمكين عملائها من رفع مستوى تنافسيتهم في مجالات زجاج الأمان والطاقة المتجددة والمباني الذكية، وذلك من خلال تقنية تحكم أكثر دقة في الضغط، واستخدام أكثر كفاءة للطاقة، ونظام تشغيل وصيانة أكثر ذكاءً.