Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.
La serie SANKEN SKS-H crea superficies de vidrio esmerilado mediante cuchillas giratorias que proyectan abrasivo mecánicamente. El proceso de granallado no requiere compresor de aire externo, mientras que el transporte horizontal, el cribado del abrasivo y la separación del vidrio roto facilitan la producción.
La serie SANKEN SKS-H utiliza un sistema de granallado centrífugo motorizado para crear superficies esmeriladas en vidrio plano. Las cuchillas giratorias proyectan el abrasivo sobre el vidrio, por lo que el proceso de granallado no requiere un compresor de aire externo.
Cuatro modelos cubren anchos máximos de vidrio de 1500 a 3000 mm y espesores de vidrio de 3 a 25 mm. El transporte horizontal, el reciclaje de abrasivos y la separación de vidrio roto facilitan la producción para diferentes tamaños de vidrio.
Un sistema de chorro abrasivo de ocho cuchillas proyecta el material abrasivo mecánicamente sobre la superficie del vidrio. Esto elimina la necesidad de aire comprimido en el proceso de chorro abrasivo.
El sistema de separación elimina los fragmentos de vidrio roto del flujo abrasivo y los descarga fuera de la máquina. El abrasivo separado regresa al sistema de reciclaje.
El abrasivo circula a través de tres capas de cribado independientes. El sistema de cribado separa las partículas de vidrio y el material fino del abrasivo reutilizable.
Un sistema de filtración de agua en el tanque captura el polvo mediante el contacto entre el aire extraído y el agua. La limpieza del tanque y la eliminación de residuos forman parte del mantenimiento rutinario.
El eje principal de voladura está fabricado en acero macizo 40Cr con tratamiento térmico y equilibrado dinámico. Los diámetros del husillo varían entre 70 y 110 mm en toda la serie.
Los deflectores de arena, las cubiertas antipolvo y las almohadillas protectoras de goma proporcionan tres capas de protección alrededor de los asientos de los cojinetes del husillo.
Una cinta transportadora continua de caucho traslada el vidrio a través de la sección de granallado. El control de velocidad de frecuencia variable permite ajustar la configuración de la cinta transportadora para obtener el acabado deseado.
Durante el proceso, el sistema de manipulación de abrasivos recoge, tamiza y devuelve el material reutilizable al conjunto de granallado. Seleccione los ajustes de abrasivo y de la cinta transportadora en función del acabado superficial deseado.
| Parámetro | SKS-1600H | SKS-2000H | SKS-2500H | SKS-3100H |
|---|---|---|---|---|
| Ancho máximo del vidrio | 1500 mm | 1900 mm | 2500 mm | 3000 mm |
| Tamaño mínimo del vaso | 200 × 200 mm | 200 × 200 mm | 200 × 200 mm | 300 × 300 mm |
| Grosor del vidrio | 3–25 mm | 3–25 mm | 3–25 mm | 3–25 mm |
| Diámetro del husillo principal | 70 mm | 80 mm | 80 mm | 110 mm |
| Cuchillas para herramientas de chorro | 8 piezas | 8 piezas | 8 piezas | 8 piezas |
| Salida máxima de procesamiento | 63 m²/h | 79,8 m²/h | 105 m²/h | 126 m²/h |
| Potencia total de la máquina | 4,8 kW | 7,1 kW | 9,9 kW | 10,25 kW |
| Se requiere compresor de aire. | No | No | No | No |
| Dimensiones de la máquina | 3000 × 2500 × 2000 mm | 3500 × 2900 × 2000 mm | 3500 × 3500 × 2000 mm | 4200 × 4300 × 2000 mm |
| Peso de la máquina | 2,0 t | 2,4 toneladas | 2,8 toneladas | 3,2 t |
Utilice la serie SKS-H para el esmerilado de vidrio plano en aplicaciones arquitectónicas y decorativas, incluyendo paneles de privacidad, tabiques, puertas y vidrio para muebles.
Seleccione el modelo según el ancho real del vidrio, en lugar de solo el número de modelo. Los anchos máximos de vidrio son 1500 mm para el SKS-1600H, 1900 mm para el SKS-2000H, 2500 mm para el SKS-2500H y 3000 mm para el SKS-3100H.
Planifique el espacio necesario para la máquina, la carga y descarga de vidrio, la manipulación de abrasivos, el acceso al depósito de agua y el mantenimiento. Verifique las dimensiones del modelo seleccionado en función de la entrada del taller y la superficie disponible.
El proceso de granallado no requiere compresor de aire. La alimentación eléctrica, la disposición de los depósitos de agua y el acceso para la limpieza forman parte de la planificación de la instalación. Envíenos las dimensiones del vidrio, el rango de espesor, los requisitos de acabado y el plano de la fábrica para que podamos revisar la configuración del equipo.
La máquina utiliza cuchillas giratorias accionadas por motor para proyectar material abrasivo sobre el vidrio, en lugar de boquillas de chorro de aire comprimido.
Los cuatro modelos procesan vidrios con espesores de 3 a 25 mm. Seleccione el modelo según el ancho del vidrio, el tamaño mínimo del vidrio y los requisitos de producción.
El sistema de separación elimina los fragmentos del flujo abrasivo y los descarga fuera del bastidor. El abrasivo reutilizable vuelve a circular.
El abrasivo pasa por un sistema de circulación y cribado con tres filtros independientes antes de regresar al conjunto de granallado.
Inspeccione las cuchillas de chorro, la cinta transportadora, la protección de los cojinetes del husillo y los componentes de cribado. Limpie el tanque de filtración de polvo y retire los residuos acumulados como parte del mantenimiento rutinario.
Indique las dimensiones máxima y mínima de sus vasos, el rango de espesor del vidrio, el acabado requerido, la producción prevista, la fuente de alimentación y el espacio disponible en la fábrica.
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