Almaty, Kazajistán – 27 de septiembre de 2025 – El 15 de septiembre, nuestro equipo técnico partió hacia Kazajistán para llevar a cabo la instalación y puesta en marcha de una nueva línea de producción de vidrio templado. Tras casi dos semanas de intenso trabajo, la línea se inauguró con éxito el 27 de septiembre, lo que supone un logro significativo en el desarrollo internacional y el liderazgo tecnológico de nuestra empresa.

En 2025, la demanda de maquinaria avanzada para vidrio seguirá en aumento. Elegir el proveedor adecuado implica encontrar un socio que ofrezca calidad constante, entregas puntuales y un excelente soporte técnico, no solo un precio bajo.

En agosto de 2025, SANKEN completó con éxito la puesta en servicio y la carga de su equipo de procesamiento de vidrio para su envío a un cliente en México. Esta entrega destaca nuestra experiencia en logística internacional, embalaje de equipos y ejecución de principio a fin.—reforzando SANKEN’Nuestro compromiso con el servicio global y la entrega de una marca confiable.

Sanken entregó con éxito 1 autoclave para permitir una producción eficiente para clientes globales con seguridad e innovación

La inteligencia facilita la producción

SANKEN has been committed to helping customers upgrade their intelligent production lines. This time, with the help of orders from Mexican customers, we will show you the joint test run of the glass edge grinding machine and the fully automatic cleaning machine. This combination makes the field of glass deep processing more efficient and automated. It has set a new benchmark for intelligent production in the industry.

La máquina recta de vidrio de alta velocidad de cuatro lados es un equipo de procesamiento profesional para acompañar el vidrio original rectangular. Es adecuado para procesar vidrio hueco para edificios, puertas y ventanas, y vidrio blanco y vidrio bajo en E con especificaciones complejas y únicas. Tiene las características generales de la alta precisión de procesamiento y la alta configuración mecánica. Adopta el nuevo concepto de diseño de protección ambiental de "ahorro de energía, bajo carbono y automatización", adopta la operación de la interfaz de máquina humana, el enlace de múltiples eje e identificación automática del tamaño de vidrio; y el vaso de diferentes especificaciones y espesores se puede cargar continuamente sin ajuste manual y espera. El vidrio se transmite y se fija mediante succión de vacío de tipo cinturón, y luego se procesa para la molienda de borde y la eliminación de películas, lo que evita efectivamente los rasguños de vidrio y las hendiduras de la superficie, mejora la velocidad del procesamiento de vidrio y reduce los costos de procesamiento.