Exportamos maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002, ofreciendo apoyo internacional a proyectos desde la planificación hasta la instalación y la formación.
Se ofrecen diseños de líneas monocromáticas, cuatricromáticas y quintucromáticas como referencia para la planificación. El número de estaciones de impresión y su disposición se seleccionan según el patrón, la secuencia de colores y la capacidad de producción requeridos.
El control servo gestiona los movimientos de la rasqueta de impresión y del retorno de tinta. Los controles PLC y de pantalla táctil permiten a los operarios gestionar los ajustes de la línea, con funciones de protección programadas para el funcionamiento del equipo.
Los mecanismos de posicionamiento del vidrio y las cintas transportadoras antideslizantes sincronizadas facilitan la transferencia y alineación del vidrio durante el proceso de impresión.
El equipo auxiliar abarca el estiramiento de la malla, el recubrimiento con emulsión, la exposición, el revelado y el secado de la pantalla. Esto permite considerar los requisitos de preparación de la pantalla junto con la línea de impresión.
Vidrio preparado → Posicionamiento del vidrio → Serigrafía → Secado o curado según sea necesario → Inspección
Este es un esquema para la planificación de la línea de producción. La preparación del vidrio, el secado o curado de la tinta y cualquier tratamiento térmico posterior deben ajustarse al sistema de tinta seleccionado y al producto final. Estas etapas no implican que todos los equipos estén incluidos en cada configuración.
Estiramiento de la malla y unión del marco → Recubrimiento con emulsión → Secado de la pantalla → Exposición → Revelado → Secado final de la pantalla
La preparación de la pantalla es un proceso auxiliar independiente. El secador horizontal se utiliza después del recubrimiento con emulsión; el secador vertical se utiliza después de la limpieza y el revelado de la pantalla.
La línea de impresión se configura en función del tamaño del vidrio, el diseño, el número de colores y la producción requerida. Los proyectos multicolor también requieren que se definan la secuencia de colores, la alineación y los procedimientos de secado o curado antes de finalizar el diseño.
Los controles PLC y de pantalla táctil gestionan la sujeción de la malla y el ajuste de la tensión. Una vez que la malla alcanza la tensión requerida, un sistema de elevación neumática pone en contacto el marco de la pantalla con la malla para la fijación adhesiva.
Máquina automática para estirar pantallas | Tabla de posicionamiento de pantalla |
Los ajustes de recubrimiento incluyen velocidad, aplicación por una o dos caras y pasadas repetidas. La configuración descrita permite de 1 a 20 pasadas de recubrimiento, con un sistema de presión constante, sujeción neumática del bastidor y parada automática tras el ciclo preestablecido.
Máquina automática de recubrimiento de pantallas | Máquina de recubrimiento de pantallas — Vista adicional |
El horno horizontal tipo cajón seca las pantallas después de la aplicación de la emulsión fotosensible. Las pantallas se colocan con la superficie de impresión hacia arriba. El control de temperatura y la circulación de aire caliente facilitan el proceso de secado.
Horno de secado de pantallas horizontales | Horno de secado de pantallas horizontales — Vista adicional |
En la gama de equipos se describen las configuraciones de exposición horizontal y vertical. El sistema de control almacena los ajustes de exposición y realiza automáticamente las etapas de vacío, exposición y ventilación. La exposición controlada por luz y una bomba de vacío sin aceite facilitan el proceso.
Máquina de exposición de pantalla vertical | Máquina de exposición de pantalla vertical: vista adicional |
La máquina de revelado, controlada por PLC y pantalla táctil, utiliza sistemas de pulverización frontal y posterior para lavar la pantalla expuesta. Entre sus características destacan su construcción en acero inoxidable, una ventana de observación, boquillas escalonadas, reposición automática de agua y un secador por soplado.
Máquina de revelado de pantallas | Máquina de revelado de pantallas: vista adicional |
Máquina de revelado de pantallas: vista del equipo |
El horno vertical seca las pantallas después de limpiarlas y revelarlas. Su sistema de carga vertical permite ahorrar espacio. Los paneles internos y los calentadores de acero inoxidable, la circulación de aire caliente y una carcasa aislada facilitan el secado de las pantallas.
Horno de secado de pantallas verticales | Horno de secado de pantallas verticales — Vista adicional |
Estos dibujos muestran diseños monocromáticos, cuatricromáticos y pentacromáticos. La disposición final se planifica en función de las dimensiones del vidrio, los requisitos de color, el flujo de producción y el espacio disponible en la fábrica.
Para cada proyecto se confirman el plano de referencia, las dimensiones del equipo y la disposición de las estaciones.
Para cada proyecto se confirman el plano de referencia, las dimensiones del equipo y la disposición de las estaciones.
Para cada proyecto se confirman el plano de referencia, las dimensiones del equipo y la disposición de las estaciones.
Para cada proyecto se confirman el plano de referencia, las dimensiones del equipo y la disposición de las estaciones.
La serigrafía sobre vidrio se puede configurar para vidrio arquitectónico y de oficina, vidrio de cocina y mobiliario, paneles de electrodomésticos, vidrio decorativo y parabrisas de automóviles. Su idoneidad depende de las especificaciones del vidrio, el diseño, el sistema de tinta y los requisitos de procesamiento posteriores.
Vidrio serigrafiado — Ejemplo 1 | Vidrio serigrafiado — Ejemplo 2 |
Vidrio serigrafiado — Ejemplo 3 | Vidrio serigrafiado — Ejemplo 4 |
SANKEN exporta maquinaria para el procesamiento de vidrio desde 2002. Para proyectos de serigrafía sobre vidrio, ofrecemos soporte en la configuración de equipos, planificación de líneas de producción, diseño de fábricas, fabricación de equipos, inspección previa al envío, instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores y asistencia técnica posventa.
Para analizar la configuración más adecuada, proporcione las dimensiones y el grosor del vidrio, el área de impresión, el diseño, el número de colores, el sistema de tinta, la producción requerida, el equipo de preparación de pantallas existente y las dimensiones de la fábrica. Durante la planificación, también deberá confirmar los requisitos de secado, curado y cualquier tratamiento térmico posterior.
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