نقوم بتصدير آلات معالجة الزجاج منذ عام 2002، مع دعم دولي للمشاريع من التخطيط إلى التركيب والتدريب.

خط إنتاج تقوية الزجاج

2024-12-24

خط إنتاج تقوية الزجاج

يجمع خط إنتاج تقوية الزجاج بين معدات تخزين الزجاج، والقطع، ومعالجة الحواف، والحفر، والغسل، والتقوية في عملية تصنيع متكاملة. ويعتمد تكوين المعدات على منتجات الزجاج، والطاقة الإنتاجية، وظروف المصنع.

تقوم شركة SANKEN بتصدير آلات الزجاج منذ عام 2002. نحن ندعم العملاء في تخطيط خطوط الإنتاج، وتصنيع المعدات، والفحص قبل الشحن، والتركيب، والتشغيل، وتدريب المشغلين، والدعم الفني لما بعد البيع.

تكوين خط الإنتاج

تقوم شركة SANKEN بتطوير حلول خطوط إنتاج تقوية الزجاج وفقًا لمنتجات الزجاج الخاصة بالعميل، وقدرته الإنتاجية، وظروف المصنع، ومتطلبات المعدات.

يمكن لخط إنتاج كامل أن يدمج مراحل المعالجة التالية:

تخزين الزجاج ← قطع الزجاج ← معالجة الحواف ← ثقب الزجاج ← غسل الزجاج ← تقوية الزجاج

يمكن تخطيط ترتيب المعدات وفقًا لعملية التصنيع المطلوبة ومساحة المصنع المتاحة. كما يمكن تهيئة الآلات الفردية لتلبية متطلبات إنتاج محددة.

تكنولوجيا أفران التصليد

التحكم في درجة الحرارة متعدد النقاط

يقوم نظام متعدد النقاط للكشف عن درجة الحرارة والتحكم بها بمراقبة توزيع درجة الحرارة عبر مناطق الفرن لتحسين اتساق التسخين.

التحكم في المروحة بتردد متغير

يساعد التحكم في تردد المروحة المتغير على تنظيم عملية التبريد وفقًا لمتطلبات التشغيل.

مراقبة العمليات في الوقت الفعلي

يقوم النظام بمراقبة مراحل التشغيل الرئيسية بما في ذلك تحميل الزجاج والتسخين والتبريد والتفريغ والنقل، مع وجود إنذارات لمشاكل التشغيل المكتشفة.

مواد أفران مقاومة لدرجات الحرارة العالية

تم تصميم المواد المقاومة لدرجات الحرارة العالية وبنية الفرن لتقليل فقدان الحرارة أثناء التشغيل.

المواصفات الفنية لسلسلة SKFT

تقدم شركة سانكن نماذج مختلفة من أفران تقوية الزجاج لتناسب أبعاد الزجاج المختلفة ومتطلبات السماكة. يوضح الجدول التالي مواصفات سلسلة SKFT.

نموذج	أقصى حجم للزجاج	الحد الأدنى لحجم الزجاج	سماكة	كفاءة
SKFT-1560D	1500 × 6000 مم	220 × 150 مم	2.85–19 مم	25-27 دفعة/ساعة
SKFT-1260	1200 × 6000 مم	220 × 150 مم	3-19 ملم	15-16 دفعة/ساعة
SKFT-1525	1500 × 2500 مم	220 × 150 مم	4-19 ملم	15-16 دفعة/ساعة
SKFT-2030	2000 × 3000 مم	260 × 150 مم	4-19 ملم	15-16 دفعة/ساعة
SKFT-2436	2440 × 3660 مم	280 × 150 مم	4-19 ملم	15-16 دفعة/ساعة
SKFT-2442	2440 × 4200 مم	280 × 150 مم	4-19 ملم	15-16 دفعة/ساعة
SKFT-2560	2500 × 6000 مم	280 × 150 مم	4-19 ملم	15-16 دفعة/ساعة
SKFT-2860	2800 × 6000 مم	300 × 300 مم	4-19 ملم	15-16 دفعة/ساعة
SKFT-3060	3000 × 6000 مم	300 × 300 مم	5-19 ملم	15-16 دفعة/ساعة
SKFT-3380	3300 × 8000 مم	330 × 330 مم	5-19 ملم	15-16 دفعة/ساعة

تُقاس كفاءة الإنتاج بعدد الدفعات في الساعة. ويعتمد الإنتاج الفعلي على مواصفات الزجاج وظروف الإنتاج.

اعتبارات اختيار الفرن

يتطلب اختيار فرن مناسب لتقسية الزجاج مراعاة متطلبات الإنتاج التالية:

حجم الكوب

تحقق من الحد الأقصى والحد الأدنى لأبعاد الزجاج المطلوبة لإنتاجك.

سمك الزجاج

اختر فرنًا وفقًا لنطاق سمك الزجاج المعتاد لديك.

الطاقة الإنتاجية

حدد عدد الدفعات المطلوبة في الساعة وفقًا لمتطلبات الإنتاج اليومية.

نوع الزجاج

حدد منتجات الزجاج ومتطلبات المعالجة قبل اختيار تكوين الفرن.

مساحة المصنع

ضع في اعتبارك مساحة الفرن، وتدفق التحميل والتفريغ، والمساحة المخصصة للمعدات ذات الصلة.

تركيب خط إنتاج تقوية الزجاج في الهند

تركيب وتشغيل خط إنتاج تقوية الزجاج من شركة سانكن في الهند.

تركيب خط إنتاج تقوية الزجاج من شركة سانكن في الهند

تركيب وتشغيل أفران التصليد من شركة سانكن في الهند

مخططات خطوط إنتاج معالجة الزجاج

توضح المخططات التالية تكوينات مختلفة لأنظمة تقوية الزجاج ومعالجة الزجاج ذات الصلة. ويمكن تعديل ترتيب المعدات وفقًا لمواصفات الزجاج، والطاقة الإنتاجية، وظروف المصنع.